【邀請對象】 工程研發(fā)、制造、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物流等部門的核心工程師或主管、經(jīng)理（建議企業(yè)一定以多功能小組形式報名參加，以利推廣應(yīng)用）


[研討會大綱]
第一次 第一天：
l 高層級流程開發(fā)（以下各個小組使用自己公司產(chǎn)品實例進(jìn)行研討）
l
更詳細(xì)層級流程圖開發(fā)
l 過程FMEA開發(fā)流程、要點及技巧等研討-1：
ü 過程功能
ü 過程要求
ü 潛在失效模式
ü 潛在失效后果
ü 潛在失效起因/機(jī)理
l 回顧、小結(jié)


第二天：
l 過程FMEA開發(fā)流程、要點及技巧等研討-2：
ü 現(xiàn)行控制-預(yù)防措施
ü 現(xiàn)行控制-探測措施
ü S、O、D、RPN評級
l 主動風(fēng)險降低：
ü 風(fēng)險降低優(yōu)先級
ü 建議的措施
ü 已采取的措施
ü 再次風(fēng)險評估（SOD值及RPN值）
l PCP（過程控制計劃）：
ü 控制計劃工作表簡介
ü 控制計劃與PFMEA、PFD的聯(lián)系
ü 三類控制計劃介紹：手工樣件、預(yù)量產(chǎn)、量產(chǎn)
l 回顧、小結(jié)


第三天：
l APQP介紹：
ü 1.0 項目策劃
ü 2.0 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
ü 3.0 過程設(shè)計與開發(fā)
ü 4.0 產(chǎn)品與過程驗證
ü 5.0 反饋、評估與糾正措施
ü 6.0 過程控制計劃方法論
l PPAP介紹：
ü I. 概述
ü 2. PPAP過程要求
ü 3. 顧客的通知
ü 4. 提交要求
ü 5. 零件提交的狀態(tài)
ü 6. 記錄的保存
ü 7. 零件提交保證書（PSW)的填寫
ü 8. PPAP過程流程圖
l 跟蹤、指導(dǎo)、總結(jié)


第二次
第一天：
l 基礎(chǔ)概念分享、研討-1：
ü 數(shù)據(jù)
ü SPC基本概念
ü SPC基本工具
l 過程評價方法
l 控制圖解析
ü 計量型
ü 計數(shù)型
l 初始過程能力研究概述
l 過程控制能力長期監(jiān)控
l 考核、評價、總結(jié)-LL


第二天：
l 計量性檢具雙性研究
l SPC VS MSA
l MSA長期監(jiān)控
l 考核、評價、總結(jié)-LL

研討會目標(biāo)：
l 了解有關(guān)五大手冊理念及要點
l 掌握五大手冊在新品開發(fā)和生產(chǎn)過程的實施方法及技巧，以滿足關(guān)鍵顧客要求，并為過程開發(fā)提供有益支持
研討會提供：中文培訓(xùn)教材1本
通過考試，頒發(fā)“AIAG五大手冊培訓(xùn)合格證書”
預(yù)備知識：有2年的制造型企業(yè)實際工作經(jīng)驗
學(xué)員自帶：組織現(xiàn)有的一套APQP文件（流程圖/PFMEA/過程控制計劃、PPAP）等


研討會性質(zhì)及特色：
l 以學(xué)員關(guān)注為中心，講師本著解決學(xué)員實際問題的原則展開教學(xué)；
l 沙盤演練：讓學(xué)員掌握如何依據(jù)理論要求來解決實際問題；
l 案例分享：更易理解、掌握知識點；
l 知識和技能訓(xùn)練。


研討會方法：
l 采用“Learn by Doing”的Workshop（實戰(zhàn)訓(xùn)練）方式設(shè)計，運用大量的實務(wù)演練提升學(xué)員對課程的掌握；同時通過模擬審核的方法將學(xué)員置身于案例之中，使之通過演練而真正掌握審核要領(lǐng)；
l 帶著學(xué)員問題進(jìn)行研討；
l 小班制，每班限額25 人。