課程背景：
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因?yàn)槿毡俱嘬?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProduction System) 的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式” “廣告牌生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn) 行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。


課程收益
通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn).
培訓(xùn)方式 精彩演講、案例分析、互動(dòng)提問(wèn)、作業(yè)練習(xí)、團(tuán)隊(duì)討論等。


適合對(duì)象
IE推行專(zhuān)員、工程師； 生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師； 對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友； 有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友； 對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友


課程大綱
一、豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介
◇ 豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展
◇ 互動(dòng)案例 “傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車(chē)立管加工段演示”
◇ 引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討
◇ 生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問(wèn)題
二、固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來(lái)的影響
◇ 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
◇ 好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開(kāi)始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的管理問(wèn)題
三、關(guān)于企業(yè)利潤(rùn)的幾種思考方式
◇ 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析
◇ 效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果
◇ 真效率與假效率
◇ 家動(dòng)率與可動(dòng)率
◇ 發(fā)牌案例“紙牌二次加工案例”
四、庫(kù)存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)
◇ 庫(kù)存的十一個(gè)理由
◇ 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
五、流線化生簡(jiǎn)介
◇ 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
◇ 互動(dòng)案例“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
◇ 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
◇ 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
六、精益生產(chǎn)第一步：說(shuō)服高層，獲得支持
七、精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培訓(xùn)中堅(jiān)人員
八、精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃
◇ 擬定項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)
◇ IE掃盲
◇ 精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
九、精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法
◇ 項(xiàng)目管理一般原理講解
◇ 項(xiàng)目管理一般基本步驟
◇ 一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤
◇ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
◇ 項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處
十、精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)
◇ 講師團(tuán)組建與講義編寫(xiě)（知識(shí)管理）
◇ 項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
◇ 事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng)
十一、精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入
◇ 試點(diǎn)線選擇與切入
◇ 導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
◇ IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
◇ 試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
◇ 新生產(chǎn)模式成形階段
十二、流線化生的實(shí)施
◇ 流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件
◇ 多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題與技法
◇ 流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟
◇ 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
◇ 設(shè)備布置的原則
◇ 彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化階段
◇ 成果推廣階段
十三、精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
◇ 多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制
◇ 良性競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)入與知識(shí)管理
◇ 成果評(píng)估重點(diǎn)與無(wú)形成果管理
十四、精益生產(chǎn)方式推行過(guò)程中的考核與實(shí)戰(zhàn)操作
◇ 員工績(jī)效考核制度的配套
◇ 績(jī)效考核制度的不配套的副作用與阻力
◇ 團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
◇ 團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo)
十五、精益生產(chǎn)中的安定化管理
◇ 人員的安定化管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理 多能工的管理與培養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
◇ 設(shè)備的安定化管理 可動(dòng)率與稼動(dòng)率 幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失 錯(cuò)誤的維修觀念 設(shè)備故障的類(lèi)別 設(shè)備保全的五個(gè)階段 全員保全的推行
◇ 質(zhì)量安定化管理 三種不良 質(zhì)量三原則
◇ 物量安定化管理 最佳批量與生產(chǎn)線切換 生產(chǎn)切換的一般形態(tài) 快速切換的幾個(gè)階段 快速切換的準(zhǔn)則
◇ 管理安定化管理 燈籠管理系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng) 物流的“三定管理” 店面管理方式 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP 生產(chǎn)管理廣告牌 現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡指示燈、報(bào)警器
十六、精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡(jiǎn)介
十七、精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變
十八、精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的