ˉ課程對(duì)象ˉ
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各製造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師。 企業(yè)組團(tuán)到現(xiàn)場(chǎng)交流及學(xué)習(xí)效益為最佳。



ˉ課程時(shí)間ˉ

1.5天導(dǎo)師教授實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) +0.5天聯(lián)想企業(yè)考察及與其管理層交流。



ˉ課程大綱ˉ

精益生產(chǎn)實(shí)施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什麼需要精益生產(chǎn)技術(shù)?
u 精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
u 新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐
u 精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)
u 精益生產(chǎn)模式案例分享
u 德國(guó)大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些衝擊?
企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)?
u 浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒?工廠裏存在黑猩猩嗎?車輪子為什麼不該圓?
u 效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)?
u 庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平卻為什麼那麼難?

第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
u 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平佈置與垂直佈置的差異
u 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來
u 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)
u 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線佈置的優(yōu)點(diǎn)
u 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直佈置到U型佈置再到大通鋪佈局最後實(shí)現(xiàn)一筆劃工廠
u 案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%

(B) 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
u 人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟
u 設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
u 品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
u 物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型
u 管理的安定： 對(duì)日常管理病開藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問題看得出來的目視化與定置管理
u 案例分享: 知名服務(wù)企業(yè)視覺化與定置管理
u 自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
u 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制及目視化展示板
u 現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用
u 精益生產(chǎn)製程各個(gè)環(huán)節(jié)展示

聯(lián)想精益物流體系
u 物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

(C) 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
u 什麼是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
u 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
u 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)
u 混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
u 國(guó)內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

(D) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
u JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫(kù)存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
u 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push& Pull) - 長(zhǎng)流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推後拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
u KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨?

第四章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)? 
u 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織
u 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
u 變革管理與精益生產(chǎn)
u 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素
u 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

第五章 精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享
u 國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
u 國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
u 國(guó)內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
u 聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
u 聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀及學(xué)習(xí)交流
u 見識(shí)聯(lián)想如何運(yùn)用精益生產(chǎn)每日製造2萬臺(tái)電腦
u 現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
u 裝配流水線 (OnePiece Flow) 現(xiàn)場(chǎng)物料配送體系
u 單元化生產(chǎn)線運(yùn)作(Cell Line)
u 供應(yīng)商VMI倉(cāng)庫(kù)管理
u 供應(yīng)商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
(如何做到半成品WIP只停留在倉(cāng)庫(kù)6小時(shí)?)
u 自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系

聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
u 聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
u 學(xué)員互動(dòng)問題解答