參加學員
項目工程師、產品工程師、質量主管、質量管理人員、部分一線主管、部分員工。

課程特色
 精彩演講、案例分析、互動提問、作業(yè)練習、團隊討論等。

課程大綱
第一章基本統(tǒng)計概念
總體和樣本
數據分析方法、直方圖
正態(tài)分布及性質
常用統(tǒng)計量：均值、中位數、極差、標準差、移動極差

第二章持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
預防和探測
過程控制系統(tǒng)
變差的普通原因和特殊原因
局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調整和戴明漏斗試驗）
過程控制和過程能力
過程改進循環(huán)和過程控制
控制圖：過程控制和改進的工具
控制圖的有效使用和益處

第三章 控制圖運用步驟
控制圖運用步驟
定義過程
確定作圖的特性
選擇控制圖
測量系統(tǒng)分析
決定抽樣方式

第四章 計量型控制圖
平均值極差控制圖
平均值標準差控制圖
中位數極差控制圖
單值移動極差控制圖
第二版新增的復雜SPC控制圖
預控圖
標準化控制圖
計數型標準化控制圖
檢測小位移的控制圖
CUSUM控制圖
EWMA控制圖

第五章 認識計量型數據的過程能力和過程性能
過程術語的定義
條件描述
建議使用的過程測量
過程能力CPK實例
雙向公差的能力分析
單向公差的能力分析
過程性能指數PPK，設備能力指數CMK比較

第六章 計數型控制圖
P控制圖
Np控制圖
C圖
U圖

附錄
附錄A 關于抽樣的一些解釋
附錄B 關于特殊原因的一些評述
附錄C Cpm和其他指數的關系
附錄D 控制圖的常數
附錄E 控制圖控制限公式表
附錄F 標準正態(tài)表

培訓方法：
實際案例講解
通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明SPC的原理、運用步驟、注意事項；
小組練習
– 通過小組練習來提高對培訓內容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應用。
軟件操作
通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進行SPC分析。
培訓評估：
– 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享
積極參與小組練習
評分練習
– 通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為SPC的理解應用練習。
最終評估
通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
SPC課程培訓將給以下問題提供解答：
1.SPC運用的步驟是什么，如何在公司中推行SPC？
2.過程控制的基礎概念（普遍原因VS特殊原因，局部措施VS系統(tǒng)措施，過度調整等）？
3.如何確定控制的變量，SPC與DOE等其他工具的關系是什么？
講師不僅對SPC精通，對其他質量管理工具也非常了解。這樣就可以很好地讓學員理解SPC與其他工具（如DOE、APQP、MSA、FMEA等）之間的關系。例如通過DOE尋找關健控制參數，運用SPC控制這些參數。
4、有很多控制圖，如何選擇，何種情況下使用哪種控制圖？包括第二版新增的控制圖（預控圖、標準化控制圖、計數型標準化控制圖、檢測小位移的控制圖如CUSUM控制圖和EWMA控制圖等），這些控制圖運用在什么場合？各自的作用是什么？
5、測量系統(tǒng)對SPC數據的重要性是不言而喻的，可是，測量系統(tǒng)的變差是如何影響數據從而進一步影響SPC分析結果的？這種影響程度可以量化嗎？如%GRR對CPK影響程度是否可以進行量化？
6、控制圖是統(tǒng)計過程控制的一種工具，控制圖有哪些優(yōu)點？除控制圖之外，常見的其他圖形分析方法（如推移圖、箱形圖、散布圖等）與控制圖的作用和使用場所分別有什么不同？
7、如何進行抽樣，抽樣數量、抽樣步驟、樣本組數、數據如何分組？這些與FMEA、控制計劃CP有關系嗎？如果建立和運用他們之間的聯(lián)系？
8、 如何運用軟件（Excel,Minitab等）來制作控制圖？
9、 控制圖的控制限（UCL，LCL）與公差（USL，LSL）的區(qū)別是什么？
10、過程能力如何度量？過程能力指數（CPK）和過程性能指數（PPK）分別的含義是什么？如何計算？如何分析？如何提高？設備能力指數CMK如何分析？
11、計數型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）如何制作？
12、講師不僅對SPC理論精通，而且有豐富的現場質量管理經驗。這樣，我們不但告訴學員何種情況下控制圖要判異常，而且控制圖的這種異常在您所在的行業(yè)產品生產過程中發(fā)生了什么？