課程背景curriculum background
ＴＷＩ課程產(chǎn)生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產(chǎn)性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓課程。

何謂一課三訓？
預訓階段——也就是培訓開始前一周,我們會給到學員一份學習資料，讓學員對培訓有思想準備、學習準備、待解決問題準備，預訓就是培訓的開始。

正訓階段——就是培訓開展當天，老師根據(jù)學員、客戶的反饋運用理論講授、小組討論、視頻分享等方式給學員方法、工具、資料。

自訓階段——一堂技能課程僅靠兩天的學習還不夠，為了幫助學員訓后進一步將所學內容運用到實際工作中，我們會給到學員一份自我學習詳細資料。


課程大綱
主題：課程總體介紹
TWI發(fā)展歷程簡介及課程介紹
1、 問候、建立共同語言
2、課程總體結構的介紹；
3、學員相互認識、團隊建設
教學方法：講師講解、學員分組、相互介紹

第一章：一線主管角色與職責
本章目的：理解一線主管的成長路徑及發(fā)展障礙，明確自身管理職責和角色，標準化個人工作，提升一線主管的素質，樹立積極的職業(yè)心態(tài)、明確一線主管的工作現(xiàn)場管理體系

1、一線主管的含義
2、一線主管必備的6個條件
3、主管與員工的角色差異
4、一線主管要自律的五項行為
5、一線主管要轉換的不同角色
6、一線主管的心態(tài)管理
7、一線主管的現(xiàn)場管理體系
8、一線主管標準工作梳理
9、一線主管的職業(yè)晉升成長障礙
10、自我設計成長和提升 ——SWOT 練習
教學方法：講師講解、小組討論、練習展示、故事感悟

第二章：工作指導（JI）
本章目的：認識崗位技能培訓重要性，真正掌握工作指導四階段法，學會建立崗位工作分解表，同時將崗位技能目視化，為部屬制訂訓練計劃。

1、現(xiàn)狀調查：企業(yè)普遍采用的工作指導方式？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
3、崗位指導訓練的必要性
4、工作指導四階段法
 不完善的指導方法示范
 正確的指導方法示范（OJT）
 工作指導四階段法詳細步驟講解
 第一階段——學習準備
 第二階段——傳授工作
 第三階段——嘗試練習
 第四階段——檢驗成效
 WORKSHOP:工作指導四階段法模擬演練
 學員代表演練點評
 特殊工作崗位指導方法
5、工作分解表的制作
 為什么指導時需要工作分解表？
 不同行業(yè)工作分解表分享
 工作分解表編寫方法
 學員演練的工作分解
 主要步驟及要點的點評說明
 案例演練：企業(yè)某實際崗位工作分解表編寫
6、工作指導計劃表的制定
 為什么要制定工作指導計劃表
 企業(yè)員工技能培養(yǎng)存在的問題
 完善崗位技能培養(yǎng)3+3
 構建企業(yè)多能工訓練體系
 多能工體系帶給企業(yè)的好處
 部屬培育計劃表制定
 為全體部下擬定培養(yǎng)計劃

第三章：工作關系（JR）
本章目的：理解一線主管在工作中要把“人”放在第一位，掌握建立良好人際關系的基本要訣，學會人際問題處理四步驟，在生產(chǎn)現(xiàn)場能夠制作員工心情看板，同時制訂團隊人際關系21天改善實施計劃，從而逐步改善部屬人際關系。

1、企業(yè)組織結構的變化對主管的要求
2、主管建立人際關系的重要性
3、人際沖突的基本原因
4、了解部屬個人差異
5、了解部屬的真實需求
6、主管建立良好人際關系的基本方法
 要告訴下屬工作情形如何
 工作任務正確有效傳達
 表現(xiàn)好時要及時表揚
 對下屬有影響的變動要事先通知
 充分發(fā)揮下屬的能力
7、員工關系問題正確處理四步驟
 第1階段：掌握事實
 第2階段：慎思決定
 第3階段 : 采取措施
 第4階段 : 確認結果
8、掌握想法與心情的溝通6要素
9、制訂團隊員工關系改善計劃
 制訂部門員工心情看板
 與下屬建立信任與情感帳戶
 制訂團隊員工21天改善計劃

第四章：工作改善（JM）
本章目的：通過本章的學習，一線主管會養(yǎng)成改善意識，掌握改善方法，根據(jù)工作改善四階段法運用問題改善跟蹤表，現(xiàn)場工作改善四步驟、工作改善自問流程圖在工作中對作業(yè)現(xiàn)狀中每一個細節(jié)的搬運作業(yè)，機械作業(yè)，手工作業(yè)中的浪費，通過IE－ECRS， 5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，構思新的作業(yè)方法，解決現(xiàn)場的浪費。

1、改善的定義
2、改善的兩大類型
3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4、企業(yè)推進改善文化普遍現(xiàn)象
5、管理者面對改善的錯誤心態(tài)
6、識別現(xiàn)場八大浪費
 工作的元素
 為什么改善要關注減少浪費
 等待的浪費
 不良品的浪費
 動作的浪費
 加工的浪費
 庫存的浪費
 制作過多的浪費
 人力資源的浪費
7.現(xiàn)場工作改善四階段法
 現(xiàn)場改善的五項金科玉律
 現(xiàn)場改善的“三現(xiàn)”原則
 發(fā)放工作改善四階段法卡片
 第一階段：分解作業(yè)
 第二階段：自問細節(jié)
 第三階段：構思新方法
 第四階段：實施新方法
 案例：X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
 行動計劃：制訂現(xiàn)場改善行動計劃

第五章：工作安全（JS）
本章目的：通過本章的學習，一線主管會養(yǎng)成現(xiàn)場安全防范意識，掌握現(xiàn)場安全處理標準四步驟，建立安全工作操作工作分解表，掌握安全點檢的方法，對現(xiàn)場作業(yè)作好危險性評估，從而消除安全隱患，杜絕安全事故。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見安全問題
2、遵守安全到底為了誰？
3、觸目驚心的數(shù)字
4、中國的馬路戰(zhàn)爭
5、安全事故的因果關系
6、一線主管安全的責任與覺悟
7、防止事故的必要性
8、預防、消除工作安全隱患的方法
 第一階段：查明原因
 第二階段：思考決定
 第三階段：實施對策
 第四階段：檢查結果
9、安全點檢的方法
10、安全三原則：整理整頓、維護點檢、標準作業(yè)
11、現(xiàn)場作業(yè)危險性評估