課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
•您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
•您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
•您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
•您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。

課程對象
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長


課程大綱
SPC方法論介紹
現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定
※ 什么是問題
※ 以往的解決問題的方式
※ 結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
※ 量化問題
•練習(xí)
※ 確定問題現(xiàn)狀
•使用數(shù)據(jù)描述你的問題
※ 確定問題的范圍
尋找焦點
※ 數(shù)據(jù)的收集和分層
•分層法
•檢查表
※ 問題的主要方向
•柏拉圖
※ 過程能力分析
•Cp、Cpk,Pp、Ppk
分析原因
※ 尋找潛在的根本原因
•魚骨圖
•過程圖（IPO）
※ 排序和篩選根本原因
•因果矩陣（C&E Matrix）
※ 驗證根本原因
•利用假設(shè)檢驗驗證根本原因
尋求對策
※ 尋求問題解決方案
※ 方案選擇矩陣
※ 評估和選擇解決方案
•德爾福排序法
•最佳方案的評估和選擇
※ 練習(xí)
實施措施
※ 制定有效的行動計劃
•有效行動計劃的準(zhǔn)則
•甘特圖
※ 試運行
•用數(shù)據(jù)證明措施的有效性
驗證改善效果
控制和標(biāo)準(zhǔn)化
※ SPC及其他控制方法
解決質(zhì)量問題的總結(jié)
※ 清晰的邏輯思路
※ 充分利用數(shù)據(jù)和圖形
※ 試運行的注意點
※ 善于總結(jié)和推廣