【參加人員】
電鍍工廠特種工藝審核員；
電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師；
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師；
生產(chǎn)管理人員；
負(fù)責(zé)電鍍零件采購(gòu)和供應(yīng)商管理的人員（SQE）。

【學(xué)員背景要求】
有關(guān)電鍍基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí)
ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系知識(shí)
汽車行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
【兩天課程】
電鍍作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評(píng)估（Plating System Assessment）CQI-11標(biāo)準(zhǔn)，2012年2月發(fā)布了第2版。新版主要變更內(nèi)容：第2版在第1版的基礎(chǔ)上新增加了四個(gè)過(guò)程表：電解拋光與閃鍍鉻；鍍硬鉻；化學(xué)鍍鎳；除氫脆烘烤過(guò)程；添加了“硬鉻設(shè)備”；工作審核增加了新的8項(xiàng)要求等。
該標(biāo)準(zhǔn)定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過(guò)程審核的共同方法, 以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。
課 程 表
第一天
上午
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說(shuō)明
0.1 培訓(xùn)師自我介紹
0.2 培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
0.3 學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.CQI-11簡(jiǎn)介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11框架及結(jié)構(gòu)
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統(tǒng)評(píng)估程序
1.2.3 評(píng)估表和過(guò)程表
1.3 CQI-9第二版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-11評(píng)估與TS16949認(rèn)證
練習(xí)1:電鍍過(guò)程的主要特點(diǎn)
下午
2.電鍍基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 電鍍分類
2.2 電鍍常用術(shù)語(yǔ)
2.3 典型電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.5 電鍍過(guò)程具體的審核要求（過(guò)程表A-J）
討論3：用PFMEA對(duì)電鍍過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
練習(xí)2: 比較各電鍍過(guò)程
3.CQI-11過(guò)程方法運(yùn)用
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過(guò)程方法
3.2 過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具
討論4:電鍍過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化:XXX公司電鍍控制計(jì)劃
小結(jié)
第二天
上午
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
3.2電鍍系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)
3.3電鍍系統(tǒng)評(píng)表-電鍍?cè)O(shè)備
練習(xí)3:評(píng)估證據(jù)查找
下午
4.作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí)4:畫出作業(yè)審核流程
5.CQI-11評(píng)估難點(diǎn)及對(duì)策
5.1 CQI-11運(yùn)用過(guò)程方法的評(píng)估思路
5.2評(píng)估技巧
5.3 難點(diǎn)及對(duì)策
案例：評(píng)估過(guò)程中常見的不符合
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試
結(jié)束