你是否想系統(tǒng)化的學(xué)習(xí)精益知識體系？
你是否想知道我的企業(yè)應(yīng)該選擇哪些精益方法與工具？
你是否期待更好的人員培養(yǎng)的投資回報率？
你是否也想成為優(yōu)秀的精益職業(yè)經(jīng)理人？
你是否希望能夠零距離接觸精益大師，感受精益魅力？


“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30年來，福特、通用電器、美的、聯(lián)想等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。然而，許多企業(yè)管理者在精益的方法和工具方面知之甚少，動手能力弱，無法展開手腳為企業(yè)QCD提供改善服務(wù)。
【課程目的】
【課程特色】
1.專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
3.現(xiàn)場答疑互動，實操練習(xí)，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合；
4.啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。
【課程受益】
此次課程將幫助現(xiàn)場管理者在以下方面受益：
1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
2、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
3、掌握精益工具方法的具體應(yīng)用；
4、能結(jié)合企業(yè)實際選擇適宜的精益工具；


【行程安排】
開營前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
周五
4月22日
09:00-10:30精益生產(chǎn)基本概論
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00消除浪費
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20價值流圖析（上）
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50價值流圖析（下）
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00問題分析與解決
17:00-自由活動
第二天
周六
4月23日
09:00-10:30現(xiàn)場5S管理
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00目視化管理
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（上）
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（下）
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00現(xiàn)場改善
17:00-自由活動
第三天
周日
4月24日
09:00-10:30全員設(shè)備維護(hù)
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00快速換型
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20防錯技術(shù)
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50看板拉動
15:50-16:00茶歇
16:00-16:30互動答疑
16:30-結(jié)業(yè)返程
注：實際課程安排以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。


【課程大綱】
第一章 精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
8.豐田模式與精益思想
9.精益生產(chǎn)的十四項原則
10.精益七大終極目標(biāo)
第二章 消除浪費
1.精益管理的基本特征——消除浪費
2.聚焦增值
3.何謂浪費
4.制造現(xiàn)場的七大浪費
5.如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費
6.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
7.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
8.精益工具方法與浪費消除之間的關(guān)系
9.精益管理的五大核心理念
10.消除浪費的四大步驟
工具一 價值流圖析
1.何謂價值流圖析
2.價值流圖說明與數(shù)據(jù)采集
3.確定產(chǎn)品系列
4.繪制現(xiàn)狀圖
5.價值流現(xiàn)狀分析
6.繪制未來狀態(tài)圖
7.設(shè)定改善目標(biāo)
8.制定改善計劃
工具二 問題分析與解決
1.何謂問題
2.豐田工作方法（ＴＢＰ）
3.PDCA循環(huán)
4.5W2H 、5Why
5.腦力風(fēng)暴
6.快速響應(yīng)
7.異常管理
8.Ａ３報告
工具三 現(xiàn)場5S管理
1.5S的基本概念
2.為什么要推進(jìn)5S
3.5S推進(jìn)重點
4.5S應(yīng)用案例展示
5.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
6.5S督導(dǎo)與稽核
工具四 目視化管理
1、目視化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的實時監(jiān)控
4、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
5、目視管理的三級基準(zhǔn)
6、目視化管理案例分享
工具五 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件
3.作業(yè)分類
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理
8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
工具六 現(xiàn)場改善
1.維持、改善與創(chuàng)新
2.現(xiàn)場改善屋
3.現(xiàn)場中心中義
4.改善步驟
5.改善ECRS手法
6.現(xiàn)場改善的七大重點
7.自主改善
8.案例分享
工具七 全員設(shè)備維護(hù)（TPM）
1.TPM的概念和目的
2.設(shè)備綜合效率（OEE）
3.如何進(jìn)行個別改善
4.故障時間與故障修復(fù)時間
5.自主維護(hù)保養(yǎng)
6.如何開展小組活動
7.如何開展六源法
8.如何識別微小缺陷
工具八 快速換型
1.何謂快速換型
2.快速換型與均衡生產(chǎn)的關(guān)系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理
5.SMED的五步工作法
6.快速換型的效果評估
7.快速換模案例分析
8.快速換線案例分析
工具九 防錯技術(shù)
1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷　　　　　　
3.品質(zhì)三不政策
4.防錯三個等級 　　
5.防錯十大原理
6.防錯裝置
7.案例分享
工具十 看板拉動
1.拉動式與推動式生產(chǎn)的區(qū)別
2.看板起源與作用
3.看板的種類與工作原理
4.看板的實施前提
5.看板運行的六原則　　
6.看板數(shù)量計算
7.看板運行注意事項
【客戶見證】
客戶感言
——不愧為實戰(zhàn)派講師，對問題的簡短剖析，就把我們所有現(xiàn)場管理者的心聲都說出來了，給我們做了全面的指導(dǎo)，真是受益匪淺！
——張老師以詼諧幽默的解說方式和實操模擬全面詳盡的將現(xiàn)場管理中存在的浪費與問題很直觀的表現(xiàn)出來，更容易識別管理中存在的問題及解決之道，非常滿意！
——課程講的是企業(yè)管理中實實在在的事情，對浪費更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應(yīng)讓更多管理者來學(xué)習(xí)！


——通過此次學(xué)習(xí)，使我開闊了視野，學(xué)習(xí)了很多新的管理理念，并認(rèn)清了自己管理工作的方向。老師的講課比較生動，易接受。
——本課程所講內(nèi)容非常貼近我們的工作，以前也聽過其他公司的類似課程，但相對比較虛，課程很實在，培訓(xùn)內(nèi)容都是工作中最需要和最缺乏的。