課程重點(diǎn)
生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施TOC後在短時(shí)間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如製造時(shí)間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時(shí)間從10天降至16小時(shí)(2班)，而且對(duì)客戶的交期不再延誤。 這些改變並不需鉅額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的佈置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個(gè)以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場(chǎng)需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。


課程大綱
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
 TOC定義及其原理
 TOC瓶頸管理的含義
 工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素
 瓶頸管理的基本原理
 TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)
 透過現(xiàn)場(chǎng)表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
 TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)
 TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理
 工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)
 運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
 TOC工廠管理的三大指標(biāo)
 三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
 瓶頸制約因素對(duì)三大指標(biāo)的影響
 TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
 傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
 團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)係
 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
 目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績(jī)效管理要點(diǎn)
第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理
 工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
 價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)
 如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序
 價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
 小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析
 TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)畫排單
 工廠計(jì)畫管理的不同模式分析
 不同計(jì)畫管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
 計(jì)畫管理模式對(duì)訂單交付及效率的影響
 TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)畫排單的特點(diǎn)
 流動(dòng)計(jì)畫排單編排的方法與步驟
 流動(dòng)計(jì)畫排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
 多品種、少批量均衡排單原則
 均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
 TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)畫執(zhí)行
 衡量流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)畫執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
 工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出
 三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點(diǎn)
 工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制
 工序制約因素識(shí)別及計(jì)畫編排瓶頸舒緩
 急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
 生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第三部份：工序流動(dòng)生產(chǎn)組織與執(zhí)行
 製造工廠的不同生產(chǎn)模式
 傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
 流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
 流水線拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
 工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
 工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
 工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法


 工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
 瓶頸制約因素識(shí)別與控制
 工序間WIP最少原則及控制方法
 工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
 加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
 工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
 工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計(jì)
 目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
 工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
 班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣
第四部分： TOC流動(dòng)生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)
 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
 生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED
 工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排
 工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排
 快速換型的原理與方法
 縮短換型時(shí)間50%的基本步驟
 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)
 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)範(fàn)：
 作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制
 崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實(shí)習(xí)、考核方法
 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)與稽核
 員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理
 生產(chǎn)人性化管理
 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工士氣
 員工情緒管理與人性化關(guān)懷
 民主管理與全員參與
 重視人的作用：瓶頸的製造者與解決者
 Q&A 學(xué)員提問與解答