課程背景
自主研發(fā)已成為新時代的潮流，許多企業(yè)都在努力開發(fā)新產品。但是，很多企業(yè)都面臨這樣的困境：新產品投產后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問題呢？既可以找到設計問題，也可以看到物料質量問題，還可以發(fā)現(xiàn)生產工藝問題。在產品質量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。解決每個問題都有很大難度，而且這些問題互相聯(lián)系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
這些問題往往與工程技術和工藝有關。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統(tǒng)地解決這些工程技術和工藝問題？有。答案是：建設新產品中試體系。
中試體系是研發(fā)體系的組成部分，要在研發(fā)過程中，做好產品質量、制造系統(tǒng)、銷售和售后服務的技術和工藝準備。簡而言之，就是要將開發(fā)樣機，轉化為適于規(guī)模生產的產品，進而轉化為企業(yè)賴以獲得利潤的商品。中試工作的核心目標，就是要加速實現(xiàn)開發(fā)成果的商品化。
中試工作的基本思路，就是把包括測試、工藝、物料認證、產品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來，與產品研發(fā)流程有機結合起來，在新產品研發(fā)過程中進行驗證和完善。
 為什么產品量產和銷售之后，還常常存在質量問題？甚至耗巨資進行產品“召回”？
 為什么做了大量測試的新產品，批量生產后質量不穩(wěn)定、不一致？
 為什么工藝設備很先進，但是生產合格率不高？
 選用的零部件質量很好，但是還是有很多零部件失效？
 為什么開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產品配置，耽誤開發(fā)工作？
 如何協(xié)調新產品試制與量產的沖突？
 為什么在產品最終穩(wěn)定花費的時間很長？
 開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵，為什么？
本課程完整介紹新產品中試體系，以及中試各領域的基本職責和業(yè)務解決方案。
課程特色
 課程內容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實踐經驗，具有很強的針對性和實用性。
 系統(tǒng)化的課程內容：全面分析中試工作目標、體系建設、組織結構和流程、業(yè)務解決方案。
 課程中互動式教學、大量案例，有助于學員理解。
 實用的中試管理方法，有助于企業(yè)用于具體工作。
 講師在華為系公司和中小企業(yè)工作中的切身實踐體會，深入淺出地分析討論各種產品中試過程管理的問題。
課程大綱
1 什么是中試
本章學習目標：以業(yè)界案例，結合國內公司發(fā)展現(xiàn)狀，定義中試工作目標和中試的六個子業(yè)務領域。分析在國內制造業(yè)已經逐步成熟的情況下，中試體系存在的必要性。
1.1 什么是中試？引導學員討論，給出產品中試體系的基本定義。
1.2 介紹業(yè)界建設和發(fā)展中試體系的成功案例，說明中試體系的發(fā)展過程，并提出中試體系的工作內容。
1.3 中試業(yè)務體系：說明中試體系的六個子業(yè)務領域，以及各子業(yè)務之間的關系。
1.4 分析講師了解和服務過的企業(yè)中試業(yè)務現(xiàn)狀，說明中試體系存在的現(xiàn)實意義。
2 產品開發(fā)與中試的關系
本章學習目標：介紹產品開發(fā)和運營的基本模式，以及中試體系和研發(fā)體系、制造體系之間的關系。
2.1 介紹IPD（集成產品開發(fā)）流程，以及產品從項目轉入運營階段經歷的過程。
2.2 介紹近10年來國內制造業(yè)的發(fā)展過程，制造大國背景下的研發(fā)和制造之間的關系變化。
2.3 中試工作目標：與產品開發(fā)合理分工、有機結合的中試工作目標，并結合不同規(guī)模、不同發(fā)展階段、不同行業(yè)等進行討論分析。
2.4 案例討論：通過某工業(yè)產品企業(yè)案例，討論符合學員本企業(yè)特點的中試體系，需要重點建設哪些中試子業(yè)務。
3 測試、認證和試制
本章學習目標：介紹產品測試、物料品質認證和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務的業(yè)務范圍、工作內容和常用方法，以及產品推向市場前如何控制和管理設計、制造及物料質量。
3.1 產品測試
3.1.1 產品測試介紹：測試和質量的關系；產品測試的目的；從樣機到批量試制涉及到的測試工作內容。
3.1.2 測試原則和方法：測試三原則；漸增Build測試；可靠性試驗與增長。
3.1.3 測試流程及組織：產品開發(fā)各階段的主要測試工作及其銜接關系；與產品開發(fā)相匹配的測試組織。
3.1.4 產品測試管理：測試分類；問題分級；測試問題反饋與跟蹤。
3.2 物料認證
3.2.1 物料認證介紹：基本概念，包括TQC、CEG、SQE、PART、BOM、ITEM、PCN、TQRDCES等。物料選型和認證的目的及主要工作內容。
3.2.2 物料認證流程和組織：產品開發(fā)過程中的主要物料活動及交付件；物料認證的組織形式及其作用。
3.2.3 物料供應商認證方法：供應商體系和產品；7大項目認證。
3.2.4 物料技術和品質控制：物料技術認證體系；物料品質控制方法。
3.3 試制驗證
3.3.1 試制驗證介紹：基本概念；批量試制時的主要驗證內容。
3.3.2 試制驗證流程和組織：產品開發(fā)過程中的主要物料活動及交付內容。
3.3.3 試制準入/準出標準：產品能否進入批量試制階段（試產狀態(tài)）的基本判別標準，以及產品進入發(fā)布階段（量產狀態(tài)）的判別標準。
3.4 案例討論：通過某工業(yè)產品企業(yè)案例，討論中試業(yè)務如何保證產品設計質量、制造質量和物料質量。
4 工藝設計和裝備開發(fā)
本章學習目標：介紹工藝設計和裝備開發(fā)等二個中試子業(yè)務的業(yè)務范圍、工作內容和基本技術與管理方法。
4.1 工藝設計
4.1.1 工藝設計介紹：生產工藝基本概念；生產工藝過程；產品工藝設計業(yè)務范圍。
4.1.2 工藝設計與實現(xiàn)：新產品工藝需求分析；工藝方案、設計驗證與評審。
4.1.3 工藝管控：工藝設計與產品開發(fā)、生產制造的關系；生產工藝設計成果轉移和管理。
4.2 裝備開發(fā)
4.2.1 裝備開發(fā)介紹：裝備基本概念；生產測試過程及對裝備的需求；新產品裝備開發(fā)工作的業(yè)務范圍。
4.2.2 裝備開發(fā)方法：生產測試裝備開發(fā)的基本思路和實現(xiàn)方法（工藝類測試、功能類測試、老化篩選等）。
4.2.3 生產裝備管理：裝備與產品開發(fā)的關系；裝備開發(fā)成果轉移和管理。
4.3 案例討論：通過某化工電子企業(yè)的工藝設計和裝備開發(fā)案例分析，討論如何提高工藝設計能力和裝備開發(fā)效果。
5 產品數(shù)據(jù)管理
本章學習目標：介紹產品數(shù)據(jù)管理的業(yè)務范圍、工作內容和管理方法。
5.1 產品數(shù)據(jù)：產品數(shù)據(jù)定義；產品數(shù)據(jù)管理的必要性。
5.2 產品數(shù)據(jù)管理：主要職責；產品數(shù)據(jù)管理業(yè)務內容（PART、BOM、文檔和EC等）；評價指標（準確率、齊套率等）。
5.3 BOM Tree設計：BOM Tree意義；設計方法；實例演練。
6 產品工程設計
本章學習目標：介紹工程設計的概念、內容和基本方法，說明工程設計與中試和研發(fā)的關系，以及工程設計在中試層面的職責描述。
6.1 工程設計：介紹工程設計基本概念和內涵。
6.2 可測試性設計
6.2.1 DFT概述：介紹可測試性設計的概念和基本技術內容。
6.2.2 DFT實現(xiàn)：如何在產品研發(fā)各階段開展可測試性設計工作，討論中試與開發(fā)等相關部門如何在可測試性設計方面協(xié)同工作。
6.2.3 DFT與裝備開發(fā)的關系。
6.3 可制造性設計
6.3.1 DFM概述：介紹可制造性設計的概念和基本技術內容。
6.3.2 DFM實現(xiàn)：如何在產品研發(fā)各階段開展可制造性設計工作，并討論中試與開發(fā)、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協(xié)同工作。
6.3.3 DFM與工藝設計的關系。
6.4 案例討論：通過某工業(yè)產品中試案例，加深對于工程設計工作的理解。
7 中試組織和體系建設
本章學習目標：討論在不同類型（規(guī)模、發(fā)展階段、行業(yè)等）的企業(yè)可能需要的中試組織模式、中試體系建設思路和策略；并結合企業(yè)研發(fā)、制造考慮，討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質要求以及職業(yè)發(fā)展通道等。
7.1 中試組織建設
7.1.1 組織結構：結合集成產品開發(fā)流程，介紹完整的中試組織結構，并討論如何針對企業(yè)不同情況進行調整。
7.1.2 中試各業(yè)務管理層級：以典型的中小企業(yè)為例，分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務關系，并討論中試各子業(yè)務主管的管理層級。
7.1.3 并行化中試業(yè)務流程：介紹中試六個子業(yè)務領域的工作主流程，以及與產品開發(fā)流程的有機結合，并討論如何提高中試業(yè)務流程的可操作性。
7.1.4 中試體系職責：整合中試六個子業(yè)務工作內容，結合產品開發(fā)職責，提煉出中試體系的總體工作職責。
7.1.5 案例討論：討論在企業(yè)研發(fā)規(guī)模較小的情況下如何設計中試部門組織結構。
7.2 中試績效管理
7.2.1 KPI：介紹考核中試工作的常見KPI，包括漏測率、替代率、缺陷率、直通率等，并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關部門共同承擔，推動產品中試工作的績效。
7.2.2 任職資格：討論中試員工的職業(yè)發(fā)展通道、專業(yè)素質要求，以及提高中試部門凝聚力的措施，并舉例說明。
7.3 中試體系建設
7.3.1 策略：規(guī)劃產品中試體系應符合企業(yè)現(xiàn)狀和特點；產品中試體系建設應結合企業(yè)發(fā)展階段；企業(yè)中試體系建設與業(yè)務有關，也與管理者有關。
7.3.2 案例討論：結合某工業(yè)產品企業(yè)案例，設計符合該企業(yè)現(xiàn)狀特點的中試體系，并討論其中試體系建設第一階段的工作重點。