課程介紹
當前我國制造業(yè)，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？
生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火�。∷坪跤肋h有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
◆如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？
◆如何提高備料準確率？
◆如何減少呆滯物料？
◆ 如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……
這些問題一直困擾著我們��！
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現場干部實現從生產骨干到管理骨干的轉變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。
本課程通過對工廠現場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學員掌握現場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現場問題的方法與技巧，快速提升現場生產與物料管理水平！
課程背景
◆微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
◆庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；資金積壓嚴重；
◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。
◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。
◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。
◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。
◆計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
◆生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。
課程大綱
第一部分：PMC改善
1、當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析
2、生產物料管理面臨的共同難題 3、PMC概念
4、生管的工作職責 5、PMC基本運作流程 6、PMC工作目標
第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費
1、庫存的浪費 2、過量生產的浪費 3、搬運的浪費
4、作業(yè)本身的浪費 5、等待的浪費 6、動作的浪費
7、產品不良、返工返修的浪費 8、管理的浪費
第三部分:生產計劃與進度控制：
1、生產類型、特點與對策 2、產能與生產負荷分析
3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧
4、生產計劃概念、類型與制訂要領 5、生產過程控制與異常協(xié)調
6、急單插單的解決技巧 7、產銷失調的解決對策
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述 2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理 4、精益庫存管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
1、時間管理 2、PMC應掌握的管理工具 3、5W1H方法
4、4M1E（人、機、料、法、環(huán)） 5、目標的Smart法則（聰明法則）
6、PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） 7、80/20法則（要事第一）
8、盡善盡美,改善無止境