中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理公開課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
舉辦時間：
| 廣州 2016年5月18–19日 | 上海 2016年4月13–14日 |
課程費用：3800元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）
會 員 價：會員優(yōu)惠價請咨詢客服， QQ:674837974 手機/微信：18588851172 符小姐
培訓目標
通過本項目的培訓，可以解決以下問題：
1. 使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2. 明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
3. 了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
4. 優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5. 平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6. 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
7. 物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8. 企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9. 從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10.整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。
課程詳情
課程背景：
隨著外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，提高出貨的質量和計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
課程大綱：
第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革——適應柔性訂單
（一）課程背景—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質量高——既要保證貨期又要保證質量
4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。
現(xiàn)場討論：是什么原因導致企業(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿？
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
1、企業(yè)生存的基本法則——適應市場環(huán)境者生存
2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構建
3、供應鏈的結構模型SCM-PMC
4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關系
5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與供應鏈下柔性生產(chǎn)計劃的不同
6、SCM的實施條件和背景
7、同步化供應鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
9、柔性計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
(三）應用案例分析：
1、某500強公司的供應鏈管理；
2、某500強公司的供應鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？
4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達機制
8、視頻教學：溝通協(xié)調(diào)的技巧
第02部分、生產(chǎn)計劃篇——如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定
（一）課程背景——生產(chǎn)計劃過程中常見問題
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產(chǎn)品設計開發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難。
（二）如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計劃的本質和內(nèi)容
4、生產(chǎn)計劃的種類的確
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
8、現(xiàn)場練習：產(chǎn)能分析不準的十大原因討論
9、生產(chǎn)能力確定其步驟
10、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
13、產(chǎn)能負荷分析的要素
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項
15、產(chǎn)能評估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產(chǎn)計劃編排流程
18、生產(chǎn)計劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產(chǎn)計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
（三）、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具
7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
（四）應用案例分析：
1、某公司生產(chǎn)計劃方式
2、某公司主計劃總體流程
3、某公司制程計劃表分享
4、某公司負荷計劃的安排應用模塊
5、某美資企業(yè)計劃更改后的對策
6、某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
7、某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則
第03部分、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
（一）課程背景——生產(chǎn)進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發(fā)部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？
4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術、產(chǎn)品未定），怎么辦？
（二）如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應
4、現(xiàn)場討論：例會的組織技巧
5、生產(chǎn)進度的跟進技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進度異常因應對策表
8、生產(chǎn)進度落后的措施
9、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
11、現(xiàn)場討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、現(xiàn)場討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單
（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應用案例分析：
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC遇急單問題如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
第04部分、生產(chǎn)現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
（一）課程背景——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、計劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計劃部門不知道何時換模換線
3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
5、生產(chǎn)進度過慢
（二）如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
5、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
6、快速換型
7、作業(yè)轉換改善要點
8、內(nèi)部作業(yè)轉換 VS. 外部作業(yè)轉換
9、將外部轉換作業(yè)標準化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應信號 - Andon 板
12、工序的布局和設計
13、案例分析——工序設計和布局分析
第05部分、物料控制篇——從采購、品質、物控、倉儲等層面進行控制
（一）課程背景——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導致生產(chǎn)計劃達成率低下
1、采購物料質量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準確，庫存周轉低，呆料多
4、物控督導物料進度不力
5、來料進度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質部門進度無法跟上
（二）如何解決物料系統(tǒng)中問題，提高計劃達成率
1、供應和品質層面的系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應商質量意識
（1）培養(yǎng)供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續(xù)改進
專題討論（2）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）
2、物料計劃與物料庫存量控制：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預防策略
1、物料交期跟催的方法技巧
2、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
3、物料延誤后應采取什么措施
4、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？
（3）老師點評。
3、庫存層面進行控制
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
（三）、物料控制降低庫存量的應用案例分享：
（1）某著名公司的供應商管理庫存VMI的作法；
（2）某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
（3）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（4）海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗
（5）湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本
（四）PMC要具備的基本禮儀與壓力與情緒調(diào)控
1、基本禮議分享
2、壓力釋放和情緒調(diào)整
3、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感
第06部分、互動交流篇——現(xiàn)場你問我答解決工作中問題
隨著外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，提高出貨的質量和計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
課程大綱：
第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革——適應柔性訂單
（一）課程背景—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質量高——既要保證貨期又要保證質量
4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。
現(xiàn)場討論：是什么原因導致企業(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿？
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
1、企業(yè)生存的基本法則——適應市場環(huán)境者生存
2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構建
3、供應鏈的結構模型SCM-PMC
4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關系
5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與供應鏈下柔性生產(chǎn)計劃的不同
6、SCM的實施條件和背景
7、同步化供應鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
9、柔性計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
(三）應用案例分析：
1、某500強公司的供應鏈管理；
2、某500強公司的供應鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？
4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達機制
8、視頻教學：溝通協(xié)調(diào)的技巧
第02部分、生產(chǎn)計劃篇——如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定
（一）課程背景——生產(chǎn)計劃過程中常見問題
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產(chǎn)品設計開發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難。
（二）如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計劃的本質和內(nèi)容
4、生產(chǎn)計劃的種類的確
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
8、現(xiàn)場練習：產(chǎn)能分析不準的十大原因討論
9、生產(chǎn)能力確定其步驟
10、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
13、產(chǎn)能負荷分析的要素
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項
15、產(chǎn)能評估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產(chǎn)計劃編排流程
18、生產(chǎn)計劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產(chǎn)計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
（三）、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具
7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
（四）應用案例分析：
1、某公司生產(chǎn)計劃方式
2、某公司主計劃總體流程
3、某公司制程計劃表分享
4、某公司負荷計劃的安排應用模塊
5、某美資企業(yè)計劃更改后的對策
6、某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
7、某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則
第03部分、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
（一）課程背景——生產(chǎn)進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發(fā)部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？
4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術、產(chǎn)品未定），怎么辦？
（二）如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應
4、現(xiàn)場討論：例會的組織技巧
5、生產(chǎn)進度的跟進技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進度異常因應對策表
8、生產(chǎn)進度落后的措施
9、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
11、現(xiàn)場討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、現(xiàn)場討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單
（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應用案例分析：
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC遇急單問題如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
第04部分、生產(chǎn)現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
（一）課程背景——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、計劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計劃部門不知道何時換模換線
3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
5、生產(chǎn)進度過慢
（二）如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
5、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
6、快速換型
7、作業(yè)轉換改善要點
8、內(nèi)部作業(yè)轉換 VS. 外部作業(yè)轉換
9、將外部轉換作業(yè)標準化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應信號 - Andon 板
12、工序的布局和設計
13、案例分析——工序設計和布局分析
第05部分、物料控制篇——從采購、品質、物控、倉儲等層面進行控制
（一）課程背景——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導致生產(chǎn)計劃達成率低下
1、采購物料質量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準確，庫存周轉低，呆料多
4、物控督導物料進度不力
5、來料進度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質部門進度無法跟上
（二）如何解決物料系統(tǒng)中問題，提高計劃達成率
1、供應和品質層面的系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應商質量意識
（1）培養(yǎng)供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續(xù)改進
專題討論（2）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）
2、物料計劃與物料庫存量控制：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預防策略
1、物料交期跟催的方法技巧
2、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
3、物料延誤后應采取什么措施
4、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？
（3）老師點評。
3、庫存層面進行控制
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
（三）、物料控制降低庫存量的應用案例分享：
（1）某著名公司的供應商管理庫存VMI的作法；
（2）某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
（3）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（4）海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗
（5）湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本
（四）PMC要具備的基本禮儀與壓力與情緒調(diào)控
1、基本禮議分享
2、壓力釋放和情緒調(diào)整
3、視頻教學：什么是真正的幸福和成就感
第06部分、互動交流篇——現(xiàn)場你問我答解決工作中問題
講師簡介
李文發(fā) 老師
李文發(fā)——著名采購/物流/供應鏈實戰(zhàn)專家
一、【專家背景】
世界500強集團亞太區(qū)特聘采購與供應鏈總監(jiān)；
中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；
中國注冊采購師職業(yè)資格認證講師；
英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；
世界貿(mào)易中心ITC采購與供應鏈管理資格認證講師；
中國十強采購物流供應鏈管理講師；
中國改革開放以來第一代采購供應鏈講師；
中國培訓界的“培訓鐵人”講師。
二、【核心價值】
李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應鏈管理者，他擁有17年港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC管理一線現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾任固特集團采購供應鏈總監(jiān)，大東集團，華科集團采購/PMC/供應鏈高級經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應鏈管理代表派往韓國三星，學習高效領先的供應鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術。
李老師他擁有10年的專職培訓咨詢經(jīng)驗（專職培訓咨詢始于2006年初），曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。
27年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應，訂單預測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，倉庫物流配送管理整合成企業(yè)供應鏈管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《供應鏈管理》作為一個行業(yè)培訓領域，推向全國！作為中國采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者和播種者，李老師授課培訓輾轉全國30個省、自轄市和自治區(qū)（海南和西藏外），每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行尊稱為“培訓鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。他第一次改變了傳統(tǒng)企業(yè)“米”字型的采購模式為“一把傘”及“捆綁”式的模式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的供應鏈模式轉型和融合、協(xié)同，實現(xiàn)快速降本增值。
李老師原創(chuàng)10大王牌供應鏈系列課程：《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《精益?zhèn)}庫管理與庫存控制》、《現(xiàn)代物流技術與管理》、《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業(yè)的標桿和經(jīng)典課程，多年來被中國航天、東江環(huán)保、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵集團、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯(lián)想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業(yè)、以領藥業(yè)、一汽大眾集團、GE通用電氣集團等中外名企作為內(nèi)訓課程的首選！這些經(jīng)典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！
多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年、2013年、2014年連續(xù)3年獲得中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購與供應鏈管理第一人”，“生產(chǎn)物流領域10強講師”，“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號，并被多家大學：中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學、東莞理工大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。李老師愿同企業(yè)的供應鏈開拓者們一道，為企業(yè)和供應鏈集成轉型升級、供應鏈管理一體化、供應鏈的成本降低和風險控制保駕護航！
三、【授課風格】
李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學員喜愛和極高評
課程可以提供內(nèi)訓
一、【專家背景】
世界500強集團亞太區(qū)特聘采購與供應鏈總監(jiān)；
中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；
中國注冊采購師職業(yè)資格認證講師；
英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；
世界貿(mào)易中心ITC采購與供應鏈管理資格認證講師；
中國十強采購物流供應鏈管理講師；
中國改革開放以來第一代采購供應鏈講師；
中國培訓界的“培訓鐵人”講師。
二、【核心價值】
李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應鏈管理者，他擁有17年港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC管理一線現(xiàn)場實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，曾任固特集團采購供應鏈總監(jiān)，大東集團，華科集團采購/PMC/供應鏈高級經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應鏈管理代表派往韓國三星，學習高效領先的供應鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術。
李老師他擁有10年的專職培訓咨詢經(jīng)驗（專職培訓咨詢始于2006年初），曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。
27年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應，訂單預測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，倉庫物流配送管理整合成企業(yè)供應鏈管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《供應鏈管理》作為一個行業(yè)培訓領域，推向全國！作為中國采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者和播種者，李老師授課培訓輾轉全國30個省、自轄市和自治區(qū)（海南和西藏外），每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行尊稱為“培訓鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。他第一次改變了傳統(tǒng)企業(yè)“米”字型的采購模式為“一把傘”及“捆綁”式的模式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的供應鏈模式轉型和融合、協(xié)同，實現(xiàn)快速降本增值。
李老師原創(chuàng)10大王牌供應鏈系列課程：《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判》、《采購流程優(yōu)化與供應商管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《精益?zhèn)}庫管理與庫存控制》、《現(xiàn)代物流技術與管理》、《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業(yè)的標桿和經(jīng)典課程，多年來被中國航天、東江環(huán)保、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵集團、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯(lián)想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業(yè)、以領藥業(yè)、一汽大眾集團、GE通用電氣集團等中外名企作為內(nèi)訓課程的首選！這些經(jīng)典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！
多年來李老師也獲得了多項榮譽稱號，2012年、2013年、2014年連續(xù)3年獲得中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購與供應鏈管理第一人”，“生產(chǎn)物流領域10強講師”，“中國著名采購物流與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號，并被多家大學：中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學、東莞理工大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。李老師愿同企業(yè)的供應鏈開拓者們一道，為企業(yè)和供應鏈集成轉型升級、供應鏈管理一體化、供應鏈的成本降低和風險控制保駕護航！
三、【授課風格】
李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學員喜愛和極高評
課程可以提供內(nèi)訓
課程對象
計劃/跟單/業(yè)務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關人員
備 注
課程名稱：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報名名額和及時參加，請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯(lián)系確認，并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準，敬請留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網(wǎng)址：aokangtiyu.cn（中國培訓易）
課程名稱：柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC 時間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
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聯(lián)系人 | | 部門 | | 公司網(wǎng)址 | |
聯(lián)系電話 | | 傳真 | | 聯(lián)系郵箱 | |
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參會人員資料 | |||||
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開戶人: 廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號: 4405 8501 0400 08276 | |||||
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