1.培訓(xùn)費(fèi) 四天課程 3950元/人
兩天課程（點(diǎn)檢或TPM其一） 2950元/人
2.以上均含授課、證書、場(chǎng)地、資料等費(fèi)用。

3.食宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
各有關(guān)單位：
隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)的員工對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修能力卻沒有同步增長(zhǎng)，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是面對(duì)維護(hù)、檢修這些先進(jìn)裝備的要求就越來越高的時(shí)候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢、預(yù)防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。
本課程主要介紹設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性檢修、全員TPM維護(hù)等方面的知識(shí)與技能提升方法。


培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 《現(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)》
（一）設(shè)備工程與現(xiàn)代設(shè)備管理
1.設(shè)備管理方式的變革
2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
4.全壽命周期設(shè)備管理
5.設(shè)備綜合管理
6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化
7.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）
8.“三全”基本理念
9.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念
10.引入OEE的必要性
11.OEE的計(jì)算
12.提升OEE的途徑與對(duì)策
（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的概念與實(shí)質(zhì)
2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系
3.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
4.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
5.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
6.企業(yè)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及案例分析
7.各級(jí)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)
（三）設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用
1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
5.點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析
（四）點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域
2.確定點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備
3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行“五定”
4.編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”
5.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
6.編制點(diǎn)檢路線圖
7.編制點(diǎn)檢檢查表
8.點(diǎn)檢作業(yè)的分工
（五）點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施及其要點(diǎn)
1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn)
2.日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施
4.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
5.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場(chǎng)五大任務(wù)
6.現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動(dòng)的開展
7.做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)
8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)
9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的目標(biāo)
10.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)及點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理
（六）設(shè)備點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的建設(shè)及點(diǎn)檢績(jī)效管理
1.設(shè)備管理“四大員”的作用
2.點(diǎn)檢人員應(yīng)具備的基本條件
3.優(yōu)秀點(diǎn)檢人員的素質(zhì)
4.點(diǎn)檢人員的核心作用
5.點(diǎn)檢人員必須掌握的點(diǎn)檢技能
6.利用點(diǎn)檢信息進(jìn)行維修管理和決策
7.設(shè)備點(diǎn)檢人員的業(yè)務(wù)內(nèi)容
8.點(diǎn)檢績(jī)效管理的原則與績(jī)效管理系統(tǒng)流程
9.點(diǎn)檢績(jī)效考核
（七）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化
1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析
2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策
5.劣化傾向管理的實(shí)施方案
6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
8.點(diǎn)檢信息化
（八）推行點(diǎn)檢定修制的步驟與應(yīng)注意的問題
1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟
2.推行點(diǎn)檢定修制應(yīng)注意的問題
第二部分《全員生產(chǎn)維修體系---TPM》
（一）全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述
1.企業(yè)成功的三要素
2.TPM的內(nèi)涵
3.TPM提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力
（二）TPM的“三全”理念
1.全員的理念
2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵
3.全效率的實(shí)現(xiàn)
4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）
（三）TPM活動(dòng)體系
1.兩大基石
2.五個(gè)要素
3.三大思想和三項(xiàng)改善
4.三個(gè)目的
5.八大支柱
（四）TPM小組活動(dòng)
1.小組活動(dòng)的目標(biāo)
2.推動(dòng)小組活動(dòng)的條件
3.小組活動(dòng)的四個(gè)階段
（五）TPM活動(dòng)的推進(jìn)
1.推進(jìn)TPM的三條主線
2.推進(jìn)TPM 的三大階段
3.推進(jìn)TPM的十四個(gè)步驟
（六）“6S”活動(dòng)的開展
1.6S活動(dòng)的內(nèi)容及其相互關(guān)系
2. 6S活動(dòng)的與作用
3.6S活動(dòng)的實(shí)施
（七）目視化管理法的應(yīng)用
1.目視化管理法的作用
2.目視化管理法的基本要求
3.目視化管理法的內(nèi)容及推進(jìn)環(huán)節(jié)
（八）TPM活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的五大任務(wù)
2.做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作的要點(diǎn)
3.運(yùn)用6S管理標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理
（九）TPM的設(shè)備點(diǎn)檢管理
1.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)
2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系和制度保證體系
3.設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容、方法及流程
4.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施
5.設(shè)備劣化傾向管理
6.點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的建設(shè)
7.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)
（十）TPM的設(shè)備維護(hù)管理
1.建立自主維修體系
2.開展自主維修的步驟與對(duì)策
3.設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)
（十一）設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修
（十二）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
2.實(shí)現(xiàn)零故障管理的階段與對(duì)策
（十三）TPM體系的改善活動(dòng)
1.現(xiàn)場(chǎng)改善的基本理念
2.現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施步驟
3.TPM體系的改善提案活動(dòng)
（十四）TPM活動(dòng)與企業(yè)文化
1.企業(yè)文化的含義
2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化
3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的土壤
（十五）構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式
（十六）TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)舉例
（十七）TPM推進(jìn)中的若干問題思考與辨析