SPC


課程背景
1. 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶來(lái)質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來(lái)表明工序可在多大程度上進(jìn)行無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)。
2. 當(dāng)今，ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購(gòu)買(mǎi)一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè)Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
3. 面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，從何下手？
4. 面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
5. ＳＰＣ控制圖繪制出來(lái)后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過(guò)程能力解析？
6. 如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過(guò)程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
7. 有了管制圖， Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？如何真正實(shí)現(xiàn) SPC 的價(jià)值？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識(shí)，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語(yǔ)言來(lái)“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語(yǔ)言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例，并進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！


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課程目標(biāo)
1. 采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹 SPC 的先進(jìn)工具
2. 通過(guò)典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的 SPC 分析和應(yīng)用能力
3. 幫助學(xué)員了解質(zhì)量問(wèn)題解決的思路和基礎(chǔ)工具


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參加對(duì)象
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線(xiàn)主管、領(lǐng)班、車(chē)間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)。


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課程大綱


一、 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
1. SPC 的起源
2. 流程的特點(diǎn)
3. 何謂流程的受控與失控
4. SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論
5. 常用的控制圖


二、過(guò)程能力的衡量
1. 數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
2. 正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差
3. 過(guò)程能力的指標(biāo)（Cp，Cpk， Pp，Ppk）
4. 練習(xí)：流程能力計(jì)算


三、控制圖的種類(lèi)與特點(diǎn)
1. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
（1）連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
（2） MR 管制圖
（3） X-bar－R 圖
（4） X-bar－S 圖
（5）規(guī)格和控制界限的分析
（6）練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
（7）離散型數(shù)據(jù)的控制圖
2. 離散型數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
（1）nP圖
（2） P 圖
（3） U 圖
（4） C 圖
（5）練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
3. 從圖形中尋找問(wèn)題
（１）常見(jiàn)的失控圖形
（２）圖形講述了什么故事？
（３）可能的原因是什么？
4.　其它控制圖
（１）預(yù)控制圖的原理
（２）使用方法


四、如何開(kāi)始建立 SPC
1.　哪里需要監(jiān)控？（確定控制點(diǎn)，關(guān)鍵流程分析）
2.　如何監(jiān)控？（確定控制界限，轉(zhuǎn)化客戶(hù)的要求）
3.　數(shù)據(jù)如何得到？（合理的數(shù)據(jù)收集方法）


五、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如何解決
1.　QC 七大工具概述
2.　常見(jiàn)的重要工具及使用誤區(qū)
（１）數(shù)據(jù)分層法
（２）柏拉圖
（３）魚(yú)骨圖




ＭＳＡ


課程背景
在現(xiàn)代企業(yè)管理中，越來(lái)越廣泛的借助測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。應(yīng)用數(shù)據(jù)來(lái)作出決策所獲得的效益，很大程度上取決于測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。為了確保應(yīng)用測(cè)量數(shù)據(jù)所帶來(lái)的效益大于
獲得它們所花的費(fèi)用，避免作出錯(cuò)誤的決策，就必須把注意力集中到如何獲得高質(zhì)量的數(shù)
據(jù)上來(lái)。測(cè)量過(guò)程就是一個(gè)制造過(guò)程，它的產(chǎn)品即是數(shù)據(jù)。這個(gè)過(guò)程會(huì)受到諸如人、儀器、
方法、零件等多個(gè)因素的影響，要確保該過(guò)程能穩(wěn)定輸出符合要求的數(shù)據(jù)，就必正確分析
和有效控制測(cè)量系統(tǒng)。為此， QS9000/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)中明確提出了應(yīng)用 MSA 的要求，并設(shè)立了獨(dú)立分冊(cè)。
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課程收益
1. 定義測(cè)量系統(tǒng)、理解測(cè)量系統(tǒng)變差及其來(lái)源；
2. 確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計(jì)劃；
3. 具備基本的運(yùn)算能力，以評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線(xiàn)性、重復(fù)性、再現(xiàn)性
準(zhǔn)確度和精確度；
4. 通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)有效性的能力；
5. 滿(mǎn)足 ISO/TS16949 和 MSA 手冊(cè)等的要求
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參加對(duì)象
適用于那些直接負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集、控制圖構(gòu)筑和監(jiān)控、以及對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特性的測(cè)量作統(tǒng)計(jì)分析的人員。
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課程大綱
一、概述
1.　什么是測(cè)量系統(tǒng)
2.　什么是測(cè)量誤差
3.　為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析


二、 MSA 和 QS9000/TS16949
1.　汽車(chē)行業(yè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的要求
2.　如何滿(mǎn)足 ISO/TS16949 對(duì) MSA 的要求
3.　優(yōu)勝者的方法


三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
1.　理想狀態(tài)
2.　變差的表達(dá)
3.　統(tǒng)計(jì)特性


四、分辨率
1.　量具的分辨力
2.　測(cè)量系統(tǒng)的分辨力
3.　數(shù)據(jù)集的概念


五、偏倚線(xiàn)性和穩(wěn)定性


六、開(kāi)展重復(fù)性和再現(xiàn)性分析


七、屬性類(lèi)量具


八、比較工具
1.　圖析
2.　ANOVA


九、 MSA 技術(shù)總結(jié)


十、練習(xí)
練習(xí)一：定義測(cè)量系統(tǒng)
練習(xí)二：偏倚
練習(xí)三：線(xiàn)性
練習(xí)四：測(cè)量方法
練習(xí)五：重復(fù)性和再現(xiàn)性
練習(xí)六：圖析法
練習(xí)七：依據(jù)數(shù)據(jù)的決策