兩天課程


幾何尺寸與公差本應(yīng)該廣泛的應(yīng)用于設(shè)計(jì)和質(zhì)量部門，包括機(jī)械圖紙讀圖，解釋和理解。是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的重要工具，是實(shí)現(xiàn)和理解客戶要求的專業(yè)語言。但是目前國內(nèi)從研發(fā)、制造、檢測各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)的理解和應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
該課程根據(jù)北美GD&T標(biāo)準(zhǔn)ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標(biāo)準(zhǔn) (ISO1101) 以及中國形位公差標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1182)，關(guān)于形狀和位置公差的要求和具體內(nèi)容，詳細(xì)說明了先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造對(duì)尺寸公差的標(biāo)注和解讀，并結(jié)合各個(gè)行業(yè)的豐富的案例，剖析標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，公差分配和計(jì)算以及檢具設(shè)計(jì)，檢測過程的應(yīng)用和理解。


課程內(nèi)容：
一、為什么要用到幾何公差（形位公差）
 實(shí)例（一張好圖紙的進(jìn)化過程）
 坐標(biāo)公差（或正負(fù)公差）標(biāo)注方法的缺點(diǎn)
 使用幾何公差（形位公差）的原因總結(jié)
 尺寸與位置公差互補(bǔ)
 反應(yīng)實(shí)際零件的裝配功能
 保證強(qiáng)度與最小壁厚
 基準(zhǔn)明確，制造測量無歧義
 易于使用檢具
二、規(guī)則與概念
 尺寸與局部實(shí)際尺寸
 形體與尺寸形體
 相關(guān)與非相關(guān)實(shí)際包容體
 最大實(shí)體條件、最小實(shí)體條件、與實(shí)體無關(guān)
 14個(gè)幾何特征符號(hào)
 32個(gè)幾何修正符號(hào)
 基準(zhǔn)符號(hào)
 符號(hào)間的層級(jí)關(guān)系
 實(shí)際包容體
 特征控制框
 實(shí)效狀態(tài)（VC），合成狀態(tài)（RC），內(nèi)部邊界（IB），外部邊界（OB）
 孔的MMC/LMC狀態(tài)
 軸的MMC/LMC狀態(tài)
 公差補(bǔ)償
 GD&T 規(guī)則 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸標(biāo)注規(guī)則）
 標(biāo)準(zhǔn)與默認(rèn)規(guī)則
 檢具、通規(guī)、止規(guī)
三、公差原則
 公差原則的來源
 獨(dú)立原則
 包容原則
 最大實(shí)體要求及可逆要求
 最小實(shí)體要求及可逆要求
四、基準(zhǔn)
 為什么需要基準(zhǔn)
 基準(zhǔn)參照體系
 基準(zhǔn)特征， 基準(zhǔn)，模擬基準(zhǔn)與基準(zhǔn)軸
 第一基準(zhǔn)限制的自由度
 在圖紙上怎樣表示基準(zhǔn)
 基準(zhǔn)的3-2-1法則
 基準(zhǔn)目標(biāo)
 建立傾斜平面基準(zhǔn)
 建立中心軸基準(zhǔn)
 建立中心平面基準(zhǔn)
 建立同軸直徑基準(zhǔn)
 建立曲面基準(zhǔn)
 建立錐面基準(zhǔn)
 不規(guī)則的基準(zhǔn)特征
 陣列（多孔等）基準(zhǔn)特征
 RMB基準(zhǔn)
 MMC最大實(shí)體基準(zhǔn)
 基準(zhǔn)偏移
 基準(zhǔn)邊界的計(jì)算
 基準(zhǔn)平移符號(hào)
五、形狀公差 (Form)
 平面度 Flatness
 表面平面度應(yīng)用和檢測 Surface Flatness Application and Inspection
 中心面平面度應(yīng)用和檢測 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
 直線度 Straightness
 表面直線度應(yīng)用和檢測 Surface Straightness Application and Inspection
 中心線直線度應(yīng)用和檢測 Axis Straightness Application and Inspection
 圓度 Circularity (Roundness)
 圓度應(yīng)用和檢測 Circularity Application and Inspection
 圓柱度 Cylindricity
 圓柱度應(yīng)用和檢測 Cylindricity Application and Inspection
 形狀度應(yīng)用 Form Applications重點(diǎn)和習(xí)題 Objectives & Problems
 形狀公差之間的相互制約關(guān)系
 尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關(guān)系
六、定向公差 (Orientation)
 垂直度 Perpendicularity
 表面垂直度應(yīng)用和檢測 Surface Perpendicularity Application & Inspection
 軸心線垂直度應(yīng)用和檢測 Axis Perpendicularity Application & Inspection
 垂直度應(yīng)用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
 平行度 Parallelism
 表面平行度應(yīng)用和檢測 Surface Parallelism Application & Inspection
 軸心線平行度應(yīng)用和檢測 Axis Parallelism Application & Inspection
 傾斜度 Angularity
 表面傾斜度應(yīng)用和檢測 Surface Angularity Application & Inspection
 軸心線傾斜度應(yīng)用和檢測 Axis Angularity Application & Inspection
 方向度應(yīng)用 Orientation Application
 方向度控制基準(zhǔn)形體 Orientation Controlling datum features
 相切平面應(yīng)用和檢測 Tangent Plane Application & Inspection
 方向度符號(hào)選擇應(yīng)用 Alternative Practice–New 2009
 切面公差(Tangent Plane)
 尺寸公差和定向公差之間的相互關(guān)系
七、定位公差(Position)
 位置度定義(TOP Definition)
 位置度要求(TOP Theories)
 位置度應(yīng)用:RFS (TOP: RFS)
 位置度應(yīng)用:MMC (TOP: MMC)
 位置度計(jì)算:(TOP Calculation)
 復(fù)合位置度 (Composite Position)
 位置度公差的檢測(Inspection)
 位置度的特殊應(yīng)用（Special Application）
 投影公差帶 (Project Tolerance Zone)
 同軸度(Coaxiality)：軸線位置控制
 對(duì)稱度(Symmetry)：中面位置控制
 松動(dòng)螺栓連接(Fixed Fasteners)
 固定螺栓連接(Floating Fasteners)
 同心度和對(duì)稱度(Concentricity/Symmetry)
 同心度(Concentricity)：中點(diǎn)位置控制
 對(duì)稱度(Symmetry Control)：中點(diǎn)位置控制
 同心度和同軸的區(qū)別，測量的差異
八、輪廓度 (Profile)
 面輪廓度(Surface Profile)
 GD&T應(yīng)用1-2-3規(guī)則 The GD&T Hierarchy
 輪廓度 Profile
 面輪廓 Profile of a Surface
 線輪廓 Profile of a Line
 區(qū)間符號(hào)/周圍/整個(gè)符號(hào) Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
 單邊/雙邊不等輪廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
 輪廓度應(yīng)用 Profile Application
 復(fù)合輪廓度 Composite Profile
 復(fù)合輪廓度應(yīng)用和檢測 Composite Profile Application and Inspection
 復(fù)合輪廓度控制形體組 Composite Profile Controlling Pattern
 復(fù)合輪廓度規(guī)則 Composite Profile Rules
 聯(lián)合控制應(yīng)用和檢測 Combined Controls Application and Inspection
 組合控制應(yīng)用 Multiple Single Segment Control Application
 復(fù)合和組合輪廓度比較 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
 輪廓度共面/階梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
 輪廓度帶基準(zhǔn) MMC/RFS應(yīng)用 Profile with Datum（MMC/RFS）
 輪廓度檢測 Profile Inspection
九、跳動(dòng)度 (Runout)
 跳動(dòng)度 Runout
 圓跳動(dòng) Circular Runout
 全跳動(dòng) Total Runout
 跳動(dòng)度應(yīng)用 Runout Application
 建立基準(zhǔn)軸心線 Establishing Datum Axis
 同軸形體控制 Coaxial Features Control
 位置度控制同軸形體（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
 輪廓度控制同軸形體 Profile Controlling Coaxiality
 重點(diǎn)和習(xí)題 Objectives & Problems
十、尺寸鏈計(jì)算
 尺寸鏈計(jì)算背景
 尺寸鏈分析的方法與類型
 極值公差法與統(tǒng)計(jì)公差法
 尺寸鏈計(jì)算的步驟
 裝配偏移
 幾何公差在尺寸鏈中的分析方法
 位置公差的分析
 基準(zhǔn)偏移
 復(fù)合位置度公差的計(jì)算
 大量實(shí)例練習(xí)
十一、柔性零件
 柔性零件及檢測方法
 臨時(shí)基準(zhǔn)
 常見錯(cuò)誤分析
 鈑金件自由及約束狀態(tài)的檢測
 全面輪廓度的應(yīng)用
十二、檢具的尺寸及公差標(biāo)注
 檢具標(biāo)準(zhǔn)
 通規(guī)尺寸及公差
 止規(guī)尺寸及公差
 功能檢具
 計(jì)算可能拒絕合格零件及接受不合格零件的公差
 公差檢測規(guī)劃