課程背景：
激烈的市場競爭下，大多數企業(yè)面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短；內部生產系統不穩(wěn)定、生產過程突發(fā)事件多、品質異常多、交期無法保證等現狀。
越來越多的企業(yè)通過推行精益生產系統來增強生產系統的柔性，在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現浪費，找到企業(yè)改善的關鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現場的改善活動事半功倍！
而SMED（快速換型）作為幫助企業(yè)精益改善的利器，可以有效幫助企業(yè)縮短交貨周期，實現快速交貨，以適應多品種個性化產品與服務需求，也得到了眾多企業(yè)的推崇
本次培訓特別融合了精益改善的兩大關鍵工具，將向企業(yè)生產管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，并帶領學員結合工廠實際問題分組深入練習，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學員迅速找到改善點，有效推動SMED，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。


課程大綱：
第一部分：價值流圖之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路
第二部分：價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
識別制造過程的浪費
價值流工具的簡單介紹
價值流圖的繪制要素解析
價值流圖的繪制步驟
價值流圖繪制的重點難點
第三部分：利用價值流圖進行改進（大型實戰(zhàn)游戲）
當前價值流圖的繪制
重要數據的計算（TT/CT/WIP/TPCT等）
如何讀圖、解圖、確定爆炸點
如何選擇改善點及改善順序
精益生產的理念
制造質量
縮短制造周期
全員參與不斷改進
如何選擇合適的改善工具
改善工具間的相互作用及結合
精益生產各大工具在價值流改進中的使用
單件流
拉動生產
遏制管理
均衡化排產
標準化與柔性化
生產線平衡墻
價值流分析與改進的步驟
價值流分析與改進需考慮的問題
價值流改進項目的選擇
未來價值流圖的繪制
價值流改進項目的項目管理
總結與討論：學員演練觀點發(fā)表
第四部分：精益改進工具本期重點選講----SMED（快速換型）
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹
換型時間的定義
SMED的好處
組建SMED團隊
SMED五步法
區(qū)分內部外部時間
轉化內部時間到外部時間
縮減內部時間
縮減外部時間
持續(xù)以上改善循環(huán)
SMED模擬練習
分析當前的換型時間
從關鍵流程開始
傳統式換模造成的浪費
預期改進后的收益
SMED工廠實踐-
錄像分析和改進過程
分析拍攝到的換型
建立新的換型流程
進一步的改進行動計劃
新的流程圖及文件化
管理層認可
快速換型活動小結