課程背景：
激烈的市場競爭下，大多數(shù)企業(yè)面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短；內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程突發(fā)事件多、品質(zhì)異常多、交期無法保證等現(xiàn)狀。
越來越多的企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)來增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，在工廠運營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧。
精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！
而SMED（快速換型）作為幫助企業(yè)精益改善的利器，可以有效幫助企業(yè)縮短交貨周期，實現(xiàn)快速交貨，以適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求，也得到了眾多企業(yè)的推崇
本次培訓(xùn)特別融合了精益改善的兩大關(guān)鍵工具，將向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，并帶領(lǐng)學(xué)員結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學(xué)員迅速找到改善點，有效推動SMED，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運營的競爭。


培訓(xùn)目標(biāo)：
 了解先進(jìn)制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型
 了解制造周期對盈利的影響
 了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
 學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
 掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進(jìn)的思路和方法
 學(xué)習(xí)如何利用SMED改進(jìn)公司設(shè)備換型效率
 學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點


課程大綱：
第一部分：價值流圖之于企業(yè)盈利的重要性
 企業(yè)盈利公式
 生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
 制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
 如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路
第二部分：價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
 識別制造過程的浪費
 價值流工具的簡單介紹
 價值流圖的繪制要素解析
 價值流圖的繪制步驟
 價值流圖繪制的重點難點
第三部分：利用價值流圖進(jìn)行改進(jìn)（大型實戰(zhàn)游戲）
 當(dāng)前價值流圖的繪制
 重要數(shù)據(jù)的計算（TT/CT/WIP/TPCT等）
 如何讀圖、解圖、確定爆炸點
 如何選擇改善點及改善順序
 精益生產(chǎn)的理念
 制造質(zhì)量
 縮短制造周期
 全員參與不斷改進(jìn)
 如何選擇合適的改善工具
 改善工具間的相互作用及結(jié)合
 精益生產(chǎn)各大工具在價值流改進(jìn)中的使用
 單件流
 拉動生產(chǎn)
 遏制管理
 均衡化排產(chǎn)
 標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化
 生產(chǎn)線平衡墻
 價值流分析與改進(jìn)的步驟
 價值流分析與改進(jìn)需考慮的問題
 價值流改進(jìn)項目的選擇
 未來價值流圖的繪制
 價值流改進(jìn)項目的項目管理
總結(jié)與討論：學(xué)員演練觀點發(fā)表
第四部分：精益改進(jìn)工具本期重點選講----SMED（快速換型）
SMED理念、方法介紹
 SMED的介紹
 換型時間的定義
 SMED的好處
 組建SMED團(tuán)隊
 SMED五步法
 區(qū)分內(nèi)部外部時間
 轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
 縮減內(nèi)部時間
 縮減外部時間
 持續(xù)以上改善循環(huán)
 SMED模擬練習(xí)
 分析當(dāng)前的換型時間
 從關(guān)鍵流程開始
 傳統(tǒng)式換模造成的浪費
 預(yù)期改進(jìn)后的收益
SMED工廠實踐-
 錄像分析和改進(jìn)過程
 分析拍攝到的換型
 建立新的換型流程
 進(jìn)一步的改進(jìn)行動計劃
 新的流程圖及文件化
 管理層認(rèn)可
 快速換型活動小結(jié)