課程背景
當(dāng)前，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境的快速變化給企業(yè)帶來了前所未有的壓力，企業(yè)競爭不能靠單打獨(dú)斗，需要整個(gè)供應(yīng)鏈的整合協(xié)力應(yīng)對(duì)，企業(yè)間競爭成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實(shí)。單純從質(zhì)量來看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品成本的50％---80％以上；從交付分析，很多情況下往往因?yàn)楣��?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付延遲。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，在完整的產(chǎn)品形成過程中，供應(yīng)商的管理舉足輕重。
本次課程探究的供應(yīng)商質(zhì)量管理就為供應(yīng)商管理工作中極其重要的一環(huán)。當(dāng)前各企業(yè)存在突出的質(zhì)量困擾問題，材料質(zhì)量首當(dāng)其沖，其在所有質(zhì)量異常中的比率達(dá)30%以上，這給企業(yè)整個(gè)永續(xù)經(jīng)營帶來極大挑戰(zhàn)。部分材料可靠性質(zhì)量異常所造成的損失巨大，甚至?xí)��?dǎo)致一個(gè)企業(yè)的倒閉致其最終消失。供應(yīng)商質(zhì)量管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，傳統(tǒng)簡單粗獷的管理供應(yīng)商質(zhì)量的做法，已越來越不能滿足企業(yè)發(fā)展需要。隨著供需市場(chǎng)環(huán)境的變化，供需雙方需求也在不斷地變化中，供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)與日俱增。企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本、提高效率、提升品質(zhì)的努力障礙重重。于是，企業(yè)都希望建立或完善新的供應(yīng)商管理體系，培養(yǎng)更多更專業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師即SQE來應(yīng)對(duì)新的局面。
目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但現(xiàn)實(shí)中，很多企業(yè)對(duì)于這樣一種組織職能，往往只有要求，沒有規(guī)范，SQE救火隊(duì)員的角色在日常工作中占主導(dǎo)。尤其隨著市場(chǎng)競爭激烈程度的加強(qiáng)，企業(yè)面臨的成本和交期快速反應(yīng)壓力越來越大，這一壓力也自然傳遞到供應(yīng)商端，從而對(duì)供應(yīng)商傳統(tǒng)的“品質(zhì)第一”的質(zhì)量管理理念造成直接挑戰(zhàn)。當(dāng)前，很多企業(yè)陷入重重困惑：“公司有專門的SQE部門在搞供應(yīng)商質(zhì)量管理，可是為什么效果不顯著？材料質(zhì)量問題還是層出不窮？是體系問題還是人員能力問題？有什么更好的方法來改善嗎？”,如此等等。實(shí)際究其原因，主要是現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程，雖然面面俱到，但理解和執(zhí)行還是停留在表面上，缺乏對(duì)流程過程方法的真正系統(tǒng)了解和掌握，管理執(zhí)行起來的效果也就大打折扣。同時(shí)也缺乏隨著市場(chǎng)供需關(guān)系變化而靈活變通，對(duì)不同類別的供應(yīng)商，流程和管控方法可能都一樣，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營變化的需求。
鑒于以上，企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理提升的著力點(diǎn)，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的發(fā)展需要。

課程目的
培養(yǎng)更多適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)發(fā)展需要的專業(yè)的SQE或相關(guān)工程師及管理人員，來強(qiáng)化供應(yīng)商質(zhì)量管理并保證來料質(zhì)量和可靠性，從而幫助企業(yè)穩(wěn)健成長，達(dá)到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的目的

課程特色
注重系統(tǒng)方法的流程邏輯梳理，結(jié)合老師多年的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，加以詳實(shí)的案例研討和工具練習(xí)，使學(xué)員輕松的掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)邏輯與執(zhí)行方法，做到知其然也知其所以然，從而幫助企業(yè)解決供應(yīng)商質(zhì)量管理的困擾，使供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)方法真正落地

課程大綱

第一篇 SQE的角色定義及工作流程
認(rèn)識(shí)質(zhì)量
簡介質(zhì)量管理發(fā)展史
常用質(zhì)量術(shù)語
質(zhì)量成本曲線
SQE的角色定義
SQE與質(zhì)量價(jià)值鏈（流程）
SQE與供應(yīng)鏈管理
SQE角色定義及其重要性
當(dāng)前企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的共同困擾
八大供應(yīng)商質(zhì)量管理困擾
SQE工作流程
SQE工作開展系統(tǒng)流程

第二篇 SQE工作流程之供應(yīng)商選擇
潛在供應(yīng)商開發(fā)
供應(yīng)商開發(fā)的時(shí)機(jī)
供應(yīng)商開發(fā)基本要求
供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量考量原則
供應(yīng)商初審
供應(yīng)商分類識(shí)別
組織供應(yīng)商初審
供應(yīng)商樣品初步審查
特殊標(biāo)準(zhǔn)要求溝通
供應(yīng)商正式審查
討論：供應(yīng)商正式審查需要哪些職能人員參與？分別扮演什么角色及職能？
供應(yīng)商審核具體模組
供應(yīng)商審核小組成員及工作任務(wù)
供應(yīng)商正式審核前準(zhǔn)備工作
--建立CHECKLIST遵循的八大原則
--掌握0，1，3，4評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則要求
供應(yīng)商實(shí)地審核
審核技巧
供應(yīng)商認(rèn)可入AVL
組織正式審核結(jié)果評(píng)審
5R評(píng)審考量原則
審核通過，報(bào)告歸檔
簽訂采購及品質(zhì)相關(guān)協(xié)議，歸檔
練習(xí)：《凌宇和勤仁》新供應(yīng)商開發(fā)與選擇案例研討

第三篇 SQE工作流程之正式合作供應(yīng)商的過程質(zhì)量管理
物料承認(rèn)
正樣樣品檢測(cè)確認(rèn)
臨時(shí)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書制定
小批量試產(chǎn)
物料正式承認(rèn)
批量交付過程質(zhì)量管理
制定各類材料來料檢驗(yàn)規(guī)范
進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范化管理
過程及客戶端材料應(yīng)用質(zhì)量監(jiān)控
材料異常分析與改善處理
有效異常處理的特性表現(xiàn)
常用材料異常分析與改善處理工具
異常分析改善處理工具之8D（工具講解與案例練習(xí)）
異常分析工具之魚骨圖（工具講解與案例練習(xí)）
異常分析工具之MSA
異常分析工具之SPC(Cpk)（工具講解與案例練習(xí)）
異常分析工具之FMEA（工具講解與案例練習(xí)）
異常改善工具之DOE
異常改善工具之PMP（工具講解與案例練習(xí)）
異常分析改善工具之QIT
供應(yīng)商輔導(dǎo)稽查
QPA的邏輯/CHECKLIST建立
工程變更管理

第四篇 SQE工作流程之供應(yīng)商考評(píng)
考核目的
考核實(shí)施八大步驟
考核機(jī)制制定要項(xiàng)
練習(xí)：供應(yīng)商績效考核表制定
考核結(jié)果與應(yīng)用

第五篇 SQE工作流程之供應(yīng)商關(guān)系管理
SRM重要性
供應(yīng)商關(guān)系管理原則
策略供應(yīng)商制度
供應(yīng)商關(guān)系定位
供應(yīng)商關(guān)系管理通則
結(jié)束篇
課程總結(jié)回顧