課程背景：
生產現(xiàn)場管理人員與現(xiàn)場工程師承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。
作為現(xiàn)場管理人員，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場各種缺料、質量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決
設備故障頻發(fā)，但維修響應確很慢，維修時間完全不受控
管理層要標準化，但員工卻不執(zhí)行，問題出在哪里？
合適的員工越來越難招，新員工培訓獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？
人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
我們發(fā)現(xiàn)問題的關鍵在于我們的所謂標準化根本不標準，前輩的經驗得不到很好的傳承和不斷改進，信息的傳遞還在基本靠吼的時代，如何才能更快更準確的傳遞信息，如何才能做出標準的有可執(zhí)行性的標準化作業(yè)單？ 2天的《標準化作業(yè)與看板管理》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。


課程大綱：
第一部分：如何實現(xiàn)標準化產線（實戰(zhàn)模擬）
第一輪 標準化作業(yè)概述
(一)了解標準化對生產周期及客戶需求的重要性
(二)了解標準化對產線質量控制的重要性
(三)企業(yè)如何實現(xiàn)標準化作業(yè)體系----與看板管理的結合
(四)標準化標桿企業(yè)案例分享—30分鐘上崗的傻瓜化現(xiàn)場
第二輪 標準化作業(yè)的基礎之
----如何定義標準節(jié)拍
(一)標準化作業(yè)三前提和三要素
(二)客戶節(jié)拍時間（T.T）對產線節(jié)拍的指導性作用
(三)工時觀察與工序能力分析（工序識別能力表）
(四)如何完成工時平衡墻
(五)標準節(jié)拍時間構成與計算（時間測定票）
第三輪 標準化作業(yè)單實戰(zhàn)演練
(一)完成工序識別能力表&時間測定票
(二)人工工序拆分與重組改進（IE七大手法的運用）
(三)生產線平衡
(四)完成標準作業(yè)組合票與標準作業(yè)票


第四輪 如何實現(xiàn)傻瓜化現(xiàn)場
----標準化作業(yè)與的防錯完美結合
(一)傻瓜化現(xiàn)場對企業(yè)各方面的重大影響
(二)防錯在生產現(xiàn)場的應用
(三)防錯設計三步法
(四)防錯系統(tǒng)實施5步法
(五)傻瓜化在產線設計與產線改造不同切入點
(六)案例分享：德資電氣企業(yè)的產線改造
(七)練習：模擬實戰(zhàn)的產線傻瓜化設計


第二部分：標準化作業(yè)的執(zhí)行力基石
----看板管理
(一)公司如何推廣標準化作業(yè)系統(tǒng)
(二) 看板管理如何結合目標化管理提升標準化系統(tǒng)執(zhí)行力
(三) 看板管理在工廠管理中的用途與種類
(四) 看板在生產現(xiàn)場的廣泛運用及各種形式(從卡片 到電子顯示）
(五) 看板在工業(yè)4.0時代的運用（與物聯(lián)網、大數(shù)據等技術的結合）
(六) 看板管理如何結合目標化管理提升執(zhí)行力


第三部分 看板管理實戰(zhàn)運用
(一)看板在信息傳遞中的應用---JIT信號系統(tǒng)
——案例分享----某電梯企業(yè)看板拉動系統(tǒng)
——練習：看板信號設計（生產看板\物料看板）
(二)看板管理在生產標準化管理中的運用----生產管理績效看板
——案例分享----某汽車工廠BPD看板
——生產現(xiàn)場績效指標分解與職責劃分
——練習：目視化管理看板內容設計與持續(xù)更新