課程目標(biāo)及收益：
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)
現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。


本課程預(yù)期收益：
1. 如何了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法
2. OEE的計(jì)算和如何改善OEE
3. 如何掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)
4. 如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。
5. 如何熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善
6. 如何運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率
7. 如何降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力


課程大綱設(shè)計(jì)：
一、TPM概述
1. TPM的起源、概念、特色
2. TPM活動(dòng)的目標(biāo)
3. 精益生產(chǎn)模式回顧
4. TPM活動(dòng)八大支柱
5. TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
6. 什么是預(yù)防性維護(hù)
7. 什么是預(yù)見性維護(hù)
8. 預(yù)防性維護(hù)案例講解
9. 可靠性工程的運(yùn)用
10. 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率


二、TPM之一：設(shè)備效率化改善及關(guān)聯(lián)分析
1. 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
2. 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3. 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
4. 評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
5. 維護(hù)及維修成本
6. TPM工作的優(yōu)先順序
7. 實(shí)例學(xué)習(xí)
8. 總體設(shè)備效率（OEE）
9. 什么是OEE
10. 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
11. OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
12. OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
13. 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
14. 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
15. 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例






三、TPM之二：TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1. 5S與TPM的關(guān)系
2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3. 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
4. 目視管理概念
5. 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
6. 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7. 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
8. 5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法


四、TPM之三：自主保全
1. 自主保全的基本概念（定義、范圍、觀念、階段、目的、必要性等）
2. 自主保全的展開步驟
 第一階段：初期清掃 100
 第二階段：發(fā)生源、困難部位對(duì)策 104
 第三階段：制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)
 什么是不正常
 第四階段的推進(jìn)方法
 第五階段：自主點(diǎn)檢
 自主保全的三個(gè)法寶
 自主保全的關(guān)鍵因子


五、TPM之四：計(jì)劃保全
1. 計(jì)劃保全的目的和活動(dòng)
2. 計(jì)劃保全的推行步驟
 保全情報(bào)的整理
 計(jì)劃保全的導(dǎo)入
 故障的解析和改良保全
 計(jì)劃保全的擴(kuò)大
 計(jì)劃保全質(zhì)的提升


六、TPM之五：間接部門效率化改善
1. 事務(wù)間接部門的損失類型（時(shí)間損失、品質(zhì)損失、物量損失）
2. TPM在事務(wù)間接部門的實(shí)施
 樹立事務(wù)工廠的觀念
 TPM的具體實(shí)施
3. 間接部門的效率改善
 間接部門效率改善的目的
 5S和TPM培養(yǎng)員工的七大能力
 5S和TMP中的“五現(xiàn)主義”與走動(dòng)管理


七、TPM之六：TPM的有效推行
1. TPM的推行準(zhǔn)備
 推行TPM的困難及解決方案
 推行TPM的困難
 TPM簡(jiǎn)化后的活動(dòng)
 推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn)
 推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)
 TPM活動(dòng)中推進(jìn)委員會(huì)的建立
 TPM的推行步驟
 推進(jìn)TPM的三大階段
 TPM推行十二階段
2. TPM的提案改善
 提案改善活動(dòng)的基本概念
 提案改善活動(dòng)的組織和制度（提案改善委員會(huì)、提案改善的流程體系、范圍等）
 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)（提案改善的審查要點(diǎn)、提案改善的要點(diǎn)、如何使提案改善活潑化
3、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
　　 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
　　 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
　　 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
　　 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
　　 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
　　 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
　　 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
　　 案例學(xué)習(xí)
4、TPM活動(dòng)的維護(hù)
　　 SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
　　 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
　　 備品、備件使用管理計(jì)劃
　　 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
　　 間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作
5設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施
　　 什么叫KAIZAN
　　 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
　　 TPM的KAIZAN案例介紹
6、 TPM組織及職責(zé)界定
　　 TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。
　　 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。
　　 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃
　　 與操作工合作并提供技術(shù)支持。
　　　操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM