課程背景：
2 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
2 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
2 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標：
2 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
2 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
2 掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展,如何運用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
2 了解設(shè)備在故障的先兆、發(fā)生、搶修、更換、恢復(fù)、分析、預(yù)防等階段的管理與維護方法，如何不斷提高技能,循序漸進的提升設(shè)備故障搶修流程與改善步驟, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場操作 的詳細介紹
2 展示現(xiàn)場設(shè)備改善活動開展后取得的設(shè)備管理改善效果，以及介紹活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備管理活動的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：

設(shè)備專業(yè)管理概論 篇

第一章 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一設(shè)備管理的定義與范疇
二設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動 篇

第一章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效

第二章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
點檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
l 點檢計劃模型
l 點檢路線
l 點檢表的設(shè)計
點檢組織分工
二 點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
設(shè)備日常點檢表建立
設(shè)備日常點檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點檢KPI管理案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備日常檢查卡（示例）
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓(xùn)的材料
點檢員培訓(xùn)標準
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點檢、維修標準示例
維修技術(shù)標準典型例（機械設(shè)備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例

設(shè)備故障維（搶）修對策 篇（第二天上午）

第一章 設(shè)備維修對策
設(shè)備計劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
1) 故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
3）事后維修方式：以減少損失為前提
4）快速應(yīng)急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤
5）狀態(tài)維修：設(shè)備壽命周期與傾向性點檢
6）品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM
7）計劃（周期）預(yù)修：設(shè)備壽命周期與更換
8）改善維修：多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
9）設(shè)備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)
課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

第二章 設(shè)備日常維護策略
點檢體制的設(shè)計和點檢管理
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
故障診斷邏輯與推理方法

第三章 設(shè)備應(yīng)急搶修 六項對策
事前準備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度，消除不必要的測量校準

第四章 設(shè)備故障搶修基本配置 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第五章 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
設(shè)備故障記錄要素
設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
第六章 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報告（運行日志）
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號

第七章 設(shè)備故障損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算

第八章 設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求 - 備件采購、庫存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟設(shè)置
備件需求項目的數(shù)據(jù)生成
備件計劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理
備件3A管理與先進備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享

第九章SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？
生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

第十章 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護人員的技能提升
現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點檢潤滑保養(yǎng)維修（護）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強度
設(shè)備操作維護人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項目（小組）活動開展

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系完善 篇

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
案例展示：
1 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
2 TPM全員設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
3 TPM全員設(shè)備維護內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析
總結(jié) 提問答疑
Tools instroduced 工具導(dǎo)入
1，0EE作為設(shè)備效率考核指標
2. 設(shè)備計劃保全維護流程
3. 點檢規(guī)范編寫
4. 快速搶修與模具切換
5. 防呆法POKE YOKA
6. 備件定量與定期采購模型（法）
7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率
8. 設(shè)備效率改善項目團隊 活動流程
固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)
1. 建立設(shè)備管理指標體系與明細
2. 建立《點檢管理方法》《設(shè)備點檢（示范）表》
3. 模擬開展傾向性點檢活動
4. 編寫完善《設(shè)備管理程序》
建立完善《設(shè)備績效管理標準》