課程背景
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應的機制。在同等質(zhì)量的基礎上，低成本、交貨快、服務好，就會贏得更多的發(fā)展機會。

課程目標
現(xiàn)場提供 免費名額 診斷，由老師對企業(yè)目前PMC計劃情況進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：
1. 上課前布置免費診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請在參課前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)從接單到出貨全過程流程示圖及年度月度周計劃安排資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場分享和老師的建議，免費理清企業(yè)的問題點和改善建議，低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2. 第二天下午由企業(yè)參學者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點，由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務；
3. 課后由企業(yè)高管帶領部門主管及相關人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導。
4. 內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務。
5. 簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學習的名額。

課程大綱

第一章 PMC 在企業(yè)中角色定位與職責
1. 制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃
2. 如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖
3. PMC部門的職能職責定位與角色扮演
4. 其它部門與PMC部門間的責權關系
5. 部門目標MBO的設定與KPI權衡管理
6. 明確PMC業(yè)務流程SIP的管理
7. 制訂PMC部門的標準化SOP管理
8. 制訂PMC部門人員育成體系
9. 如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果
10.規(guī)劃適合的生產(chǎn)計劃管理體系
① 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
② 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
③ 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
④ 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
⑤ 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11.明確產(chǎn)品主計劃的編制模式
① 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
② 均衡生產(chǎn)模式（ level ）
③ 混合生產(chǎn)模式（ Combination ）
④ 轉包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
12.企業(yè)PMC運營視頻案例討論:
① 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
② 學習對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章 PC生產(chǎn)計劃制訂與控制管理
1. 一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1) 根據(jù)市場導向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2) 確定客戶優(yōu)先級別管理
3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務優(yōu)先等級
4) 一級計劃3W 修改方法
2. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1) 根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
3) 確定成品庫存信息
4) 確定半成品庫存信息
5) 確定最大負荷產(chǎn)能信息
6) 二級計劃3W修改方法
3. 三級工廠月度總計劃怎么制訂
1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3) 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4) 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
5) 三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
4. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1) 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項
3) 每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
4) 每日計劃增加的管控方法
5. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1) 為什么需要設計每個工序間的計劃
2) 每個工序間的計劃如何聯(lián)動設計
3) 每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標
4) 設計每個工序計劃需要注意哪些事項
6. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1) 為什么要作每類品名、每天的計劃
2) 這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3) 工程瓶頸如何設計與控制管理
4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5) 品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標
7. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1) 為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2) 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3) 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設計
4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
8.多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
① 小批量計劃排產(chǎn)說明與案例演練
9. 項目制產(chǎn)品計劃的管理
① 項目計劃的說明與案例演練
10.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
11.工程最大能力評估與控制管理
12.全面庫存管理（半成品、完成品）
① 現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
13.全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
14.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
15.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
16.如何對應插單或消單的管理措施
17.生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
18.如何建立交期回答跟蹤流程管理
19.如何快速回答訂單交期
20.出貨指示作業(yè)如何操作
21.如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
22.每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
23.每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?
24.每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br />25.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應管理
26.如何建立出貨資料修改流程管理
27.如何建立捆包指示一覽表
28.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
29.如何建立直送管理機制
30.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
31.如何建立每天每次的出貨關聯(lián)資料的提出遵守率管理
32.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
33.教學視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
34.輔導咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導項目講解

第三章 MC物料計劃制訂與控制管理
1. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)
2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購方法的標準化管理
4. 常備性物料的需求計劃如何做
5. 專用型物料的需求計劃如何做
6. 什么是訂購前置時間，如何設置
7. 什么是訂購點，如何計算
8. 什么是訂購量，如何計算？
9. 安全存量如何設定
10.最高存量如何設定
11.最低存量和零庫存如何設計與控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析
② VOI寄售管理庫存法如何運用
③ VMI供應商管理庫存法如何運用
④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用
12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16. 如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
17. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18. 供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19. 咨詢輔導案例：面包設備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢項目講解

第四章 物料RF ID二維碼跟蹤識別控制管理（完整案例）
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
① 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
② 倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③ 供應商的送貨區(qū)分與識別管理
④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤ 貼收料RFID編碼，待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質(zhì)管理
① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧ 檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料RFID編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪ 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
⑫ 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬ RFID預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
⑭ 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮ IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細
4）發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動生成發(fā)料單和領料單號
④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤ 依靠RFID編碼準確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ RFID編碼自動控制先入先出管理
⑪ 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
⑫ 未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬ 物料電子記錄卡管理
⑭ 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別RFID編碼對照確認
5）生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統(tǒng)備案管理（視頻）
② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③ OA 電子報表高效安全管理
3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4. 中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用

第五章　總結與提案解析
1. 兩天學習的回顧總結與分享
2. 對參學企業(yè)流程與疑難點的點評與建議
3. 安排課后作業(yè)