課程背景：
TWI 課程產(chǎn)生于30年代的美國。當(dāng)時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭, 進行職外的培訓(xùn)，幾乎不太可能。因此，所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的能力提高訓(xùn)練法，形成了較完整的現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣, 成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。在華人地區(qū), 象臺灣、香港、新加坡等，他們接受西方文化比較快，因而對現(xiàn)場管理者管理技法應(yīng)用得比較有特色。
TWI是一套針對基層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管之后，無法僅根據(jù)專業(yè)技術(shù)能力來衡量他的工作績效，而應(yīng)該涵蓋其管理技能，以帶動整體企業(yè)的成功。包括：
v 工作教導(dǎo)（JI）---透過對部屬的培育與教導(dǎo)，進行經(jīng)驗傳承；
v 工作改善（JM）---不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能
v 工作關(guān)系（JR）---運有效的領(lǐng)導(dǎo)激勵與溝通協(xié)調(diào)技巧，于組織內(nèi)建立良好的工作關(guān)系

課程目標及收益：
v 掌握操作指導(dǎo)技法, 嚴格遵循操作規(guī)程
v 培養(yǎng)改善意識, 最大限度的利用可用資源( 人力，機械，材料，空間等 )
v 創(chuàng)造和諧的工作氛圍
v 能協(xié)助企業(yè)全面推廣基層主管訓(xùn)練

課程大綱：

第一部分:班組長角色定位
v 班組長角色認識
v 班組長的作用及職責(zé)
v 上司對班組長的期望
v 下屬對班組長的期望
v 優(yōu)秀班組長工作模式
v 班組角色定位案例
v 新上任班組長角色轉(zhuǎn)變案例
v 問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別案例
v 班組長人際關(guān)系的基本準則

第二部分:班組長的職業(yè)品質(zhì)(品格第一)
v 能完成100%,絕不只完成99%
v 服從上司,服從是一種美德
v 尊重上司就是尊重自已
v 積極心態(tài),不斷進取
v 敢于承擔(dān)責(zé)任,正確對待問題和不足
v 不講哥們義氣,但求工作原則
v 對公司及上司絕對忠誠
v 自信、自律、理解
v 公、私分明,禍從口出
v 班組長職業(yè)道德品質(zhì)修煉十條
v 班組長怎樣做才能讓上司更滿意
v 如何正確地應(yīng)對上司的批評
v 班組長高效管理八法則

第三部分:車間班組現(xiàn)場管理
v 現(xiàn)場觀念:1%的細節(jié)失誤=100%的失敗
v 車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論
v 規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學(xué)習(xí)與借鑒
v 現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍
v 車間現(xiàn)場優(yōu)化的十大標志
v 如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理
v 車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
v 成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
v 如何做好車間班組的安全管理工作
v 如何落實和開展白手套現(xiàn)場檢查法案例模擬
v 如何在現(xiàn)場推進TPM活動

第四部分:班組日常管理
v 班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣
v 如何開好班前現(xiàn)場早會案例模擬
v 如何做好周、日生產(chǎn)排程工作
v 流水線管理技巧,排線時如何平衡工時
v 產(chǎn)能、效率、稼動率、物耗的計算案例
v 如何提高產(chǎn)線效率案例
v 按5M1E方法進行班前準備工作確認
v 如何做好班中監(jiān)督和紀律管理工作
v 如何做好班后的交接管理
v 班后的三大重要報告:品質(zhì)/成本/效率
v 如何做好設(shè)備的日常點檢、維護工作

第五部分:班組材料及成本管理
v 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
v 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
v 如何正確地處理車間過剩余料
v 如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
v 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
v 如何控制備品、備件盲目浪費
v 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
v 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
v 如何防止員工虛報加班

第六部分:班組人員管理
v 觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍
v 為什么有些班組長總?cè)狈ν��?總指揮不動員工
v 班組長對待一線員工的正確態(tài)度
v 如何激勵員工？贊美和表揚員工的技巧
v 如何處置跟你唱對臺戲的員工
v 如何批評性格暴躁的員工
v 溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法
v 現(xiàn)場溝通實務(wù)技能案例
v 如何正確地處理員工沖突問題
v 如何引導(dǎo)性格孤僻員工
v 關(guān)心和體貼下屬的技巧
v 如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
v 如何處置總找借口搪塞的員工
v 試分析一線員工流失率偏高的原因及對策
v 三個"一對一"工作法
v 如何在班組內(nèi)創(chuàng)造愉快的工作氛圍

第七部分:班組現(xiàn)場質(zhì)量控制
v 觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
v 首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍
v 5M1E質(zhì)量分析法,5W1H質(zhì)量改進步驟
v 班組長如何運用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問題
v 典型實用的QC工具的正確使用案例
v 品質(zhì)異常處理案例。如何進行返工、重工
v 質(zhì)量異常時,不良問題追溯處理案例
v 如何做好換線品質(zhì)控制
v 顏色管理巧妙應(yīng)用于現(xiàn)場質(zhì)量控制案例
v 如何做好現(xiàn)場不合格品的控制
v QCC活動案例

第八部分:作業(yè)方法管理
v IE手法介紹及應(yīng)用狀況
v 標準工時的基本含義及應(yīng)用范圍
v 如何推進現(xiàn)場的標準化作業(yè)
v 馬表測時法測定標準工時的步驟
v 馬表測時法劃分作業(yè)單元的技巧
v 基本時值的整理技巧及注意事項
v 工時評比與寬放技巧
v 如何應(yīng)對緊急插單、急單、緊急訂單變更
v 如何有效地處理工序瓶頸
v 外包作業(yè)管理辦法
v 新品試制時的作業(yè)方法管理