課程背景：
 生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值；是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。
 如何打造高效運作的企業(yè)運作現(xiàn)場，是每家企業(yè)必胦關(guān)注的核心問題之一，布局做得好，省了大量的搬運工時，對于制造業(yè)來講，這個就是長期利益所在，必須小心操作。
 通過對精益生產(chǎn)及精細化管理系統(tǒng)的研究，陶老師拿出一整套的解決思路，讓布局合理，產(chǎn)線均衡，生產(chǎn)高效，真正讓學(xué)員學(xué)之能用，并可以落地執(zhí)行。
 本課程使用企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴從業(yè)者如何有效地實施現(xiàn)場布局、工時管理及生產(chǎn)技術(shù)提升。


培訓(xùn)目標：
 掌握生產(chǎn)制造型企業(yè)精益化管理模型
 精益生產(chǎn)思維導(dǎo)入
 布局與流程關(guān)系分析
 生產(chǎn)布局的方式及方法
 精益化生產(chǎn)布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
 如何執(zhí)行精益化布局
 如何利用布局實現(xiàn)產(chǎn)線均衡
 持續(xù)改善和執(zhí)行落地常用方法


課程大綱：

分享互動！
第一講 ：管理問題與生產(chǎn)布局
1. 利潤的三大來源
2. 管理的六大問題
3. 管理的五大要素六項指標


4. 生產(chǎn)流程與布局管理
5. 精益思維與生產(chǎn)布局
第二講：布局簡介
1. 布局簡介
2. 布局的意義
3. 布局的目的
1) 人
2) 材料
3) 管理
4) 利用率
第三講：傳統(tǒng)布局模式
1. 固定式布局（以產(chǎn)品為中心）
2. 功能式布局（以設(shè)備為中心）
3. 流程式布局（以流程為中心）
4. 混合式布局（結(jié)合前三種布局）
5. 傳統(tǒng)布局的十點缺陷和不足
第四講：精益布局簡介
1. 精益布局簡介
2. 精益布局的應(yīng)用方法
3. 單件流
4. 打破孤島
5. 串聯(lián)式布局
6. 并聯(lián)式布局
7. U型布局
8. 單元化布局（/細胞布局，Cell Line）
9. V型/L型布局
10. 精益布局的十大作用
11. 精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
第五講：精益布局的原則
1. 統(tǒng)一原則
2. 最短距離原則
3. 物流順暢原則
 物流流量分析
4. 利用立體空間原則
5. 安全滿意原則
6. 靈活機動原則
第六講：實現(xiàn)精益布局的步驟
1. 宏觀布局
2. 線體、物流方案設(shè)計
3. 工位局部優(yōu)化
4. 布局實施
5. 恢復(fù)生產(chǎn)
6. 產(chǎn)能提升
7. 案例研討
第七講：生產(chǎn)線平衡概述
1. 生產(chǎn)運作與時間動作研究
2. 工業(yè)工程：泰勒與吉爾布雷斯
3. 工作條件
4. 作業(yè)方法
5. 作業(yè)員….
6. 產(chǎn)線平衡的常用術(shù)語
7. 產(chǎn)線平衡與標準工時
第八講：工時測量應(yīng)用
1. 作業(yè)員的選取
2. 記錄有關(guān)資料
3. 劃分單元
4. 標準工時測量的姿勢與動作
5. 觀測次數(shù)
6. …..
7. 產(chǎn)線平衡計算
第九講：工作改善基本理念
1、 動作經(jīng)濟四原則
2、 過程瓶頸識別
3、 瓶頸改善五大策略
4、 作業(yè)改善四步法
第十講：生產(chǎn)系統(tǒng)平衡控制：六日工作法
1. 日計劃
2. 日準備
3. 日協(xié)調(diào)
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻關(guān)
7. 持續(xù)與管理
8. 課程總結(jié)
9. 跟進或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）