培訓背景
現大多數企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設備的影響，盲目追求高速度、大產量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設計及投資理念導致企業(yè)巨大的浪費甚至戰(zhàn)略的失敗！帶有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項，也是精益管理在談到品質時，所必須使用的一個重要觀念。本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展路線，通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產及管理成本，提高企業(yè)競爭力。
低成本自動化(LCIA)注重人機結合，并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，小批量”的生產方式，特別適合當前工業(yè)企業(yè)轉型升級的需要。

培訓內容
主題一：工業(yè)4.0的來世今生

主題二：工業(yè)4.0的9大技術支柱
·物聯網—工業(yè)4.0的基礎
 從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
 智能化產品—物聯網
 敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準物聯網的地基
·橫向集成技術，打價值鏈上和企業(yè)內部通所有的系統(tǒng)和流程
·虛擬現實—賦予產品設計開發(fā)和制造可以快速低成本驗錯，實時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)
·大數據和大計算——分析，優(yōu)化/預測，讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力
·機器人和人工智能
·增強現實—知識無處不在
·增材制造—3D打印，支持數字化和個性化有力工具
·云計算—數據驅動經營
·信息安全技術—互聯制造的先決條件

主題三：工業(yè)4.0時代的工廠設計
·智能工廠的設計——先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位
·從市場需求開始規(guī)劃產品和產能
·從生產技術工藝，和精益生產的思想設計工廠布局和信息流，物流。
·集約化的基礎設施

主題四：通過物聯網技術打造智能工廠
·制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
·集中式控制和分布式控制
·物聯網技術與設備智能化、產品智能化
·車間數據采集，設備數據采集的智能化
·設備、工裝工具、人員、物流和質量管理的智能化

主題五：大數據和大計算——如何改變制造業(yè)
·從大數據到大計算
 數據到信息，到知識，到智能，應用于決策支持，收獲卓越業(yè)績
·高級計劃排產APS—依據戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈
 APS的原理，機制和實踐
·大數據打造精準營銷
·大數據深刻改變產品開發(fā)設計
·大數據深刻改變制造工藝和售后服務
·大數據深度優(yōu)化供應鏈。

主題六：制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

主題七：從精益化生產走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1)前言：中國還能是世界制造工廠嗎
2)爭議：專家之言帶給我們什么思考
3)觀點：中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近
4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦
5)失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
6)失策：轉移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
二、認知現在才能規(guī)劃明天
1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進質變保位
2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新
3)政策：促先進制造業(yè)內容措施具體
4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說
5)結論：壓力產生動力危機呈現機遇
三、相信明天才能收獲效益
1)突破：制造大國變身制造強國
2)信心：快速確定成為世界知名的決策
3)用心：了解對手揚長避短才有競爭力
4)留心：善于借鑒學會壁壘才有核心技術
5)同心：與時俱進不斷完善才有實質效益
6)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力