中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

舉辦時(shí)間:
上海 2018年11月8–9日上海 2018年8月9–10日

課程費(fèi)用:3680元/人(含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi))
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐



課程詳情

課程背景:
一、為什么您值得參加?
或許您了解過(guò)精益生產(chǎn),但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái);
或許您接觸過(guò)精益生產(chǎn),但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場(chǎng)以及精益企業(yè)的運(yùn)作;
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo);
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)!
或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,總是不能系統(tǒng)化,不能持續(xù)改進(jìn)。
本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動(dòng)精益生產(chǎn)。
二、為什么選擇我們的《精益改善實(shí)操演練》?
獨(dú)特的授課方式與內(nèi)容設(shè)計(jì):不同于一般的精益沙盤模擬,我們完全根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,建立一個(gè)真實(shí)的多品種小批量工廠,通過(guò)實(shí)際問(wèn)題的模擬和軟件系統(tǒng)隨機(jī)仿真,將企業(yè)出現(xiàn)的各種問(wèn)題真實(shí)地加以呈現(xiàn)。國(guó)內(nèi)首創(chuàng)和獨(dú)家,擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn),逐步變成一家精益的工廠,深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用價(jià)值流分析、IE技術(shù)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、快速更換(SMED)、看板管理(KANBAN)、自働化和放錯(cuò)等各種工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告訴我,我會(huì)忘記;給我看,我會(huì)記得;讓我參與,我將深深的理解!
誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了持續(xù)改進(jìn)的“尚方寶劍”!
課程大綱:
第一天
1 從模擬工廠體會(huì)生產(chǎn)的全過(guò)程:第一輪模擬,模擬傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作
 工廠基本信息
 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
 工廠運(yùn)作的衡量指標(biāo)
 如何在工廠中導(dǎo)入改善
 衡量工廠精益改善成效的方法
2 精益生產(chǎn)的介紹
 精益的起源
 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與其它模式的對(duì)比
 精益思想的核心哲學(xué)
 識(shí)別浪費(fèi)(七大浪費(fèi))
 精益的改善策略
 精益的基本原則
 精益生產(chǎn)的基本工具
3 價(jià)值流程圖分析
 價(jià)值流分析的目的
 識(shí)別物流、信息流、過(guò)程流
 如何從價(jià)值流程分析中發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)
 價(jià)值流分析的基本步驟和方法
 繪制現(xiàn)狀圖,未來(lái)圖,制定改善的行動(dòng)計(jì)劃
4 工廠布局與物流路徑
 傳統(tǒng)工藝式布局的特點(diǎn)
 布局對(duì)生產(chǎn)的影響
 單元式布局的特點(diǎn)
5 生產(chǎn)線平衡和約束理論
 生產(chǎn)線平衡的方法
 約束理論
 識(shí)別和管理瓶頸環(huán)節(jié)
 約束理論在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
第二輪模擬:初步精益改善:流程和布局改善、生產(chǎn)線平衡等
第二天:
6 看板與拉動(dòng)系統(tǒng)
 看板系統(tǒng)的基本原理
 看板在工廠如何運(yùn)用
 看板數(shù)量的設(shè)定
7 快速換型換模 SMED
 工廠為什么要推行快速換型
 快速換型的可行性
 快速換型的基本步驟
8 全員生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)介 TPM
 全員生產(chǎn)維護(hù)的起源
 衡量指標(biāo)OEE的計(jì)算原理
 設(shè)備效率七大損失
 TPM活動(dòng)八大支柱
 TPM 活動(dòng)推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防錯(cuò)
 自働化介紹
 防錯(cuò)和防錯(cuò)原理
 防錯(cuò)思路和方法
第三輪模擬,深入精益改善:拉動(dòng)和看板系統(tǒng)建立、快速換型、TPM和防錯(cuò)方法的運(yùn)用等
10 總結(jié)與回顧
 精益改善的總體策略
 精益改善的方式和步驟


講師簡(jiǎn)介

  孫老師、吳老師 老師
孫老師
高級(jí)培訓(xùn)師(五級(jí))
上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心企業(yè)管理培訓(xùn)部
副教授
注重運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式,生動(dòng)傳達(dá)標(biāo)桿企業(yè)的先進(jìn)做法和經(jīng)驗(yàn)。培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、案例豐富,富有感召力
教育背景
工學(xué)碩士
畢業(yè)于上海交通大學(xué)工商管理專業(yè)
研究方向
從事精益生產(chǎn)管理和咨詢工作30多年,系統(tǒng)研修豐田和其他先進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)體系,曾參與上汽集團(tuán)推進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng),制定《上汽集團(tuán)精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系》及《上汽集團(tuán)精益采購(gòu)實(shí)施細(xì)則》等項(xiàng)目。
主要研究方向?yàn)椋?
精益生產(chǎn)
項(xiàng)目管理
現(xiàn)場(chǎng)管理
創(chuàng)新及創(chuàng)新思維
主講課程
精益生產(chǎn) 項(xiàng)目管理
持續(xù)改善 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
零缺陷管理和防錯(cuò)技術(shù) 5S管理
精益采購(gòu) 創(chuàng)新和創(chuàng)新思維
服務(wù)客戶
上海通用汽車、上海大眾汽車、阿迪達(dá)斯、諾基亞等上百余家公司
王老師
工商管理碩士
工業(yè)電氣自動(dòng)化工學(xué)學(xué)士
電氣工程師
知識(shí)面寬,從業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富,擅長(zhǎng)引導(dǎo)式教學(xué),輔以典型案例解讀,引導(dǎo)學(xué)員思考,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,針對(duì)性地解決生產(chǎn)和管理中的問(wèn)題。專注于實(shí)證研究,將先進(jìn)的理念和做法引入培訓(xùn),結(jié)合多年在設(shè)備維護(hù)、設(shè)備管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理,供應(yīng)鏈管理等方面的經(jīng)驗(yàn),幫助多家企業(yè)建立和完善生產(chǎn)制造體系和設(shè)備管理體系。
主要研究方向?yàn)椋?
精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、供應(yīng)鏈管理、創(chuàng)新思維和方法
服務(wù)客戶
上海大眾、上海通用、上汽乘用車、上汽商用車、上汽柳州五菱、小糸車燈、采埃孚轉(zhuǎn)向器、汽齒總廠、中海油、國(guó)電投等

吳老師
資深培訓(xùn)師
上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心管理教研部
十年外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn),公司為德爾福、博世及中國(guó)商飛,職位為工業(yè)工程及持續(xù)改善部門資深經(jīng)理。授課時(shí)沉穩(wěn)務(wù)實(shí)、條理嚴(yán)謹(jǐn)清楚,注重案例和實(shí)操教學(xué),富有感召力,因材施教,現(xiàn)場(chǎng)掌控自如,對(duì)上汽下屬整車及零部件企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉。
教育背景
天津大學(xué)工學(xué)碩士,材料學(xué)、工業(yè)工程專業(yè)
研究方向
主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)、工業(yè)工程及智能制造。主要參與的項(xiàng)目有德爾福蘇州電子工廠德爾福制造系統(tǒng)(DMS)的完善及推進(jìn)、博世汽車部件(長(zhǎng)沙)有限公司ABS生產(chǎn)線布局改善及質(zhì)量提升、某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S推行及某企業(yè)C2B運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)建等。
主講課程
《全景式精益生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》
《標(biāo)桿工廠參訪——現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》
《自働化改善技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》
《防錯(cuò)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)演練》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善藍(lán)圖之價(jià)值流分析》
《精益布局改善》
《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》
《人機(jī)工程意識(shí)培訓(xùn)》
《時(shí)間研究及生產(chǎn)線平衡》
《解讀精益生產(chǎn)的本質(zhì)》
《智能制造戰(zhàn)略及其關(guān)鍵技術(shù)》
《智能制造推進(jìn)策略》
《如何打造高效的車間信息管理系統(tǒng)》等
服務(wù)客戶
上汽下屬整車及零部件企業(yè),兵器工業(yè)集團(tuán),中國(guó)中車集團(tuán)及申達(dá)股份等

授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。


課程對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師、一線班組長(zhǎng)等


   注


課程名稱:全景式精益生產(chǎn)模擬實(shí)訓(xùn)營(yíng)(道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)版)

 


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開戶人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司

開戶行: 中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行

號(hào): 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費(fèi)用自理,開課前三天預(yù)訂)

是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿:  □是   □否  入住天數(shù)(  )天

入住時(shí)間  2024             □標(biāo)準(zhǔn)雙人間(  )間    □標(biāo)準(zhǔn)單人間(  )間                                             

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