課程背景
1. 品質(zhì)歷史演變至今天的品牌管理,客戶對廠商要求不僅需要提供物美價廉的服務和產(chǎn)品,還要滿意的全程服務品質(zhì)
2. 大多數(shù)企業(yè)員工和基層管理者品質(zhì)意識單薄(地溝油式生產(chǎn))
3. 品質(zhì)工具特別是統(tǒng)計預測等工具未被合理利用,進而出現(xiàn)品質(zhì)水準誤判
4. 品質(zhì)衡量標準不清,不同級別客戶標準不同導致的生產(chǎn)紊亂,品質(zhì)失誤
5. 品質(zhì)預防流程不遵守,導致品質(zhì)問題發(fā)生無有效防堵措施
以上問題不能合理處置進而導致產(chǎn)品和服務保障不穩(wěn)定,使客戶滿意度下降,品質(zhì)失敗成本上升,客戶流失風險加大,最終使企業(yè)發(fā)展受阻,戰(zhàn)略實施進度變慢,面臨經(jīng)營困境.

課程大綱

第一章 品質(zhì)歷史演變

第一節(jié) 品質(zhì)的概念
一、我們?nèi)绾卫斫馄髽I(yè)經(jīng)營
提問
二、21世紀制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)
討論
三 、企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)決定企業(yè)的生存與發(fā)展
案例點評

第二節(jié) 品質(zhì)定義三要素和影響五要素
一.品質(zhì)三要素
品質(zhì)是設計出來的
品質(zhì)是制造出來的
品質(zhì)是管理出來的
二、品質(zhì)五因子
人的因素(訓練和機制)
機器設備的要素(TPM)
料的因素(價格和品質(zhì)的平衡點)
法的因素(精益生產(chǎn))
環(huán)境的因素
三、演變中的各個品質(zhì)階段
QC階段關注品質(zhì)統(tǒng)計(SPC)
QA階段關注品質(zhì)預防CPK/FEMA/MSA/DOE
六格西格瑪關注

第二章 品質(zhì)在產(chǎn)品和服務各階段重點管理內(nèi)容

第一節(jié) 產(chǎn)品和服務的設計階段品質(zhì)管理
項目立項階段的評估和評審(Q、C、V)
每個設計階段的輸入和輸出檢討和改善(FMEA、MTBF、DOE)
產(chǎn)品和服務的驗證是否合乎客戶長期的需求(CTQ)
案例: 新產(chǎn)品的品質(zhì)路如何走？

第二節(jié) 產(chǎn)品和服務在實際運營中的品質(zhì)管理
來料品質(zhì)管理(IQC/SQE)
生產(chǎn)和服務品質(zhì)管理(IPQC/LQC/QE/ECN/PMP/FMEA/8D)
成品品質(zhì)管理(ORT/OQC/FQC)
售后服務的品質(zhì)管理(CQS/RMA)

第三章 品質(zhì)系統(tǒng)管理八項原則
一、質(zhì)量管理八項原則對企業(yè)的深遠意義及重大作用
二、質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用
1、以顧客為關注焦點(CTQ--QTC)
案例分析
2、領導的作用
3、全員參與（TQM）
4、過程方法
5、管理的系統(tǒng)方法
6、持續(xù)改進（PDCA）
7、基于事實的決策方法
8、互利的供方關系

第四章 卓越品質(zhì)經(jīng)營的展開

第一節(jié) 5S管理
一、5S的意義
1、品質(zhì)改善
2、效率提升
3、習慣養(yǎng)成文化
二、5S推行重點
1、習慣的養(yǎng)成要求(著裝/行走/思考模式)
2、物料管理
3、不良品管理
4、設備維護和保養(yǎng)
5、精益思維

第二節(jié) 精益管理
一、 精益思維在運營中的重要性
設計精益決定了80%的產(chǎn)品和服務品質(zhì)
物料供應精益決定了60%的生產(chǎn)成本和品質(zhì)
精益運營決定了80%的品質(zhì)
二、 精益管理對卓越品質(zhì)的重要性
產(chǎn)品和服務設計過程中的精益要求(可生產(chǎn)性/作業(yè)簡潔性/模組化組合 )
產(chǎn)品和服務運營中的精益管理(人體學/IE七大手法/JIT/TPM/TQM/VSM)
物流系統(tǒng)的精益
第三節(jié) 品質(zhì)系統(tǒng)管理
一、 QS(品質(zhì)系統(tǒng))的重要性
寫你所做,做你所寫,證明給你看
二、QPA(制程品質(zhì)稽核)的重要性
三、QCC/QIT(品管圈)在品質(zhì)活動中的重要性

第五章 總結語