課程背景
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒�車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程目標(biāo)
n 了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
n 學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
n 認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 ！
n 認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！
n 認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
n 盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）
n 認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
n 了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
Ø 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
Ø 訂單交貨期縮短三分之一以上；
Ø 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
Ø 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
Ø 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
n 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升

課程大綱Outline

第一部分、 精益生產(chǎn)概述
u 制造型企業(yè)中常見(jiàn)的問(wèn)題
u 業(yè)生存最需解決的問(wèn)題
u 精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
u 何謂精益生產(chǎn)方式
u 三種生產(chǎn)方式比較
u 精益思想與傳統(tǒng)不同
u 精益生產(chǎn)的內(nèi)容
u 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
u 豐田/精益生產(chǎn)方式
u 精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法
u 精益生產(chǎn)實(shí)施案例
案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)
案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析

第二部分、價(jià)值流
u 識(shí)別價(jià)值流是精益的需要
u 識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象
u 精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考
u 價(jià)值流的概念
u 對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用
案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)
案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流建設(shè)

第三部分、 從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
u 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)
Ø 七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)
u 七大浪費(fèi)的改善方法
案例：七大浪費(fèi)圖片展示與現(xiàn)場(chǎng)講解

第四部分、 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
u 生產(chǎn)模式演變
Ø 生產(chǎn)模式演變
Ø 案例
u 精益生產(chǎn)整合界面
u 推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)
u 拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)
u 精益生產(chǎn)計(jì)劃
u 追求的管理指標(biāo)
案例：鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
案例：富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：長(zhǎng)征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

第五部分、 看板管理
u “準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)
u 看板運(yùn)用的基本原理
u 看板運(yùn)用的使用規(guī)則
Ø 看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
Ø 看板的使用方法
u 看板的種類及其內(nèi)容
u 案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
u 案例：方太集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
u 案例：著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板圖片展示

第六部分、 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個(gè)流
u 概述
u 批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
Ø “一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)
Ø 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
Ø 對(duì)設(shè)備的要求
Ø 一個(gè)流制程中的人員
Ø 物流的原則
Ø “一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件
案例：正泰集團(tuán)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例：德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)

第七部分、 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
u 工程分析
Ø IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系
Ø 工業(yè)管理的定義
Ø 工序改善的步驟
Ø 改善四原則
Ø 工程分析案例：
u 動(dòng)作分析
Ø 基本動(dòng)作分析法的分析方法
Ø 動(dòng)作分析法的改善實(shí)例
u 搬運(yùn)與布置
Ø 產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策－IE應(yīng)用
u 時(shí)間分析
u QC、改善活動(dòng)舉例

第八部分、 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒庫(kù)存發(fā)生的原因
u 物料管理法；
u 領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚；
u 先來(lái)先用不能亂；
u 材料去向要清楚；
u 輔料管理要清楚；
u 不良品退回要確認(rèn)；
u 物料的分類及BOM 編制方式；
Ø 物料的分類
Ø 制造業(yè)的通用公式
Ø 企業(yè)庫(kù)存管理的通病
Ø 物料清單（BOM）
Ø 物料編號(hào)方法
u 物料盤點(diǎn)法
u 采購(gòu)管理控制
Ø 采購(gòu)成本理念
Ø 采購(gòu)成本構(gòu)成
Ø 成本節(jié)約在什么地方？
Ø 不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉(cāng)儲(chǔ)管理模式
案例：臺(tái)資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
案例：采購(gòu)制度與采購(gòu)管理
案例：采購(gòu)人員甄選
案例：采購(gòu)員日程安排與計(jì)劃
案例：采購(gòu)計(jì)劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃變更
案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式

第九部分、 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示—精益6S
-----本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理的精華圖片

第十部分、 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)和研討
--------本章節(jié)，由學(xué)員提問(wèn)，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題。您只要有問(wèn)題，我就能回答。根據(jù)您的問(wèn)題，老師可以隨時(shí)有案例出來(lái)印證。