一、企業(yè)要不得的成本意識
1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）
2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）
3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）

二、先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標
1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本）
2、機器工廠與無人工廠（標準化與精益化）
3、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）
4、“零”庫存（削減庫存）
5、“零”浪費（全面成本控制）
6、“零”不良（高品質(zhì)）
7、“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）
8、“零”停滯（快速反應、短交期）

三、降低成本從清除浪費根源開始
1、不良改正的浪費（返工就是浪費）
2、制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）
3、加工過剩的浪費（質(zhì)量成本的浪費）
4、搬運的浪費（無附加價值浪費）
5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）
6、等待的浪費（時間與空間的浪費）
7、動作的浪費（效率的浪費）

四、通過現(xiàn)場改善來消除浪費
1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現(xiàn)主義”
6、5問必答
7、走動管理與“三現(xiàn)管理”
8、PDCA循環(huán)
9、QC小組浪費清除法

五、如何實施現(xiàn)場改善
1、找出妨礙改善的障礙點
2、掌握科學的改善步驟
3、運用好現(xiàn)場改善4個妙方
4、現(xiàn)場改善要遵循的10項原則

六、改善現(xiàn)場必須具備的四種心態(tài)
1、積極的心態(tài)
2、學習的心態(tài)
3、老板的心態(tài)
4、卓越的心態(tài)

思考：（1）如何控制生產(chǎn)成本
（2）如何提升生產(chǎn)效率
（3）如何實施現(xiàn)場改善