課程背景：
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產管理模式– 豐田生產方式（Toyota Production System,TPS）.當工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS卻可以說世界制造史上現實的一大奇跡！可到底什么是精益生產？其實精益生產是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學靈活地實行 TPS 可以設計并生產出高品質低成本的產品，并能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現最大產出的目的。現在對于 TPS 的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產的最佳時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現狀問題與科學的精益系統(tǒng)理論做有機整合。《TPM – 全員設備管理》這門具體課程，讓學員們了解為什么TPM 即全面生產性維護是制造型企業(yè)內所有員工必須掌握的關于設備方面的技能，是由小組活動實現的生產維護：徹底排除設備的損失及浪費，使設備達到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績及創(chuàng)造出有魅力的工作現場目標！使人員素質提升，進而改善設備效率，達到提升企業(yè)體質、提升企業(yè)競爭力活動。TPM 是與日常工作密切相關活動，做好 TPM 就是搞好設備的個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是如何讓員工自主保養(yǎng)好設備，以此達到設備效率的最大化精益生產—價值流分析 上海 2015-4-10(2天)精益生產—價值流分析課程，旨在幫助學員熟悉生產流程的增值鏈；明確推行精益生產方式對于離散型生產企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現場中的浪費現象；掌握實現準時化生產的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念。供應商管理與采購談判技巧 深圳 2015-4-17(2天)
培訓特色
l 系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
l 實戰(zhàn)性：講師在國內各大型企業(yè)，成功主導推行精益生產項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業(yè)現場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內部結合企業(yè)目前存在的問題現狀，當場演練
l 針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業(yè)現狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標桿工廠
l 實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
l 互動性：啟發(fā)式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
l 成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了最佳詮釋。讓學員重溫來自管理現場的感受，并在思想上升華
課程大綱
第一章 TPM 概述
l 生產保養(yǎng)的歷史
l TPM 的理念
l TPM 定義
l TPM 的八大支柱
l TPM 產生的效果
l TPM 產業(yè)鏈的應用
第二章 目視化管理
l TPM 在精益生產結構中的定位
l 5S 的含義
l 人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
l 目視化管理的目標
l 生活中的目視化
l 目視化工具的特點：
l 目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
l 目視化管理的方法：定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法
第三章 設備潛在缺陷
l 工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
l 對問題層次的理解：海因里希法則
l 潛在缺陷
l 5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
l 設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
l 潛在缺陷的案例
l 自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章 設備自主保養(yǎng)的四大標準化文件
l 為什么要保養(yǎng)？ - 《設備系統(tǒng)原理說明圖》
l 什么是《設備系統(tǒng)原理說明圖》 ？
l 設備系統(tǒng)說明圖的主要內容
l 制作《設備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
l 保養(yǎng)設備什么？ - 《保養(yǎng)基準書》
l 什么是《保養(yǎng)基準書》？
l 保養(yǎng)基準書的內容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法
l 保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
l 制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟
l 怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》
l 什么是《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》？
l 保養(yǎng)設備作業(yè)指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
l 制作《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》的具體步驟
l 保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設備點檢表》
l 什么是《設備點檢表》？
l 《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
l 設備點檢的流程
l 設備點檢制度打造對設備的五層防護
l 第一層防護：班組設備始業(yè)點檢
l 第二層防護：定期點檢
l 第三層防護：精密點檢
l 第四層防護：因果探明
l 第五層防護：專業(yè)定期檢測
l 制作《班組始業(yè)設備點檢表》的具體步驟
第五章 設備自主保養(yǎng)開展的七大步驟
l 第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
l 第二步：設備發(fā)生源的問題對策：消除根源、徹底預防
l 第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發(fā)現
l 第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
l 第五步：自主點檢：員工自主維護設備
l 第六步：標準化：全員參與設備維護
l 第七步：自主徹底化：讓每個員工養(yǎng)成良好習慣
第六章 教育和訓練
l 為什么培訓是必要的？
l 培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
l 培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
l 培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規(guī)程、保持設備整潔、發(fā)現異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件
l 培訓哪些內容
l 培訓方式？
l 培訓不同形式的作用
l 培訓在哪里舉行？
l 什么時候培訓，怎樣才算夠
l 案例分析 – 空壓機
l 誰可以成為培訓師？
l 為什么需要教育和培訓
l 培訓理念
l 員工通過具體培訓具備資質
l 如何發(fā)掘培訓需求
l 從目標到具備資質
l 激勵
l 自我激勵的方式
第七章 答疑和討論