課程背景:
車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
★天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟；
★不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了;
★現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;
★半成品鋪天蓋地，難以插腳；
★這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂;
★品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低……
《車間主管技能提升訓練》是冠卓推出《卓越現(xiàn)場運營管理》系列的課程之一，采用現(xiàn)代培訓方式，包括小組討論、案例研討、角色扮演、游戲、腦力激蕩等方式，使學員在參與中獲得提升。

課程內(nèi)容
■車間管理人員的角色定位
§車間管理人員的職責與角色認知
§車間管理工作的重心與要點
§詳細說明車間管理人員績效指標和崗位職責
■如何有效的推進車間管理工作
§企業(yè)戰(zhàn)略目標細化
§下屬團隊戰(zhàn)略目標分解
§衡量生產(chǎn)績效的常用指標
§戰(zhàn)略目標與衡量指標配合
§員工績效考核與衡量指標配合
§案例分析
§如何通過報告與例會進行管理追蹤
■如何有效的挖掘車間問題
§通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
§通過現(xiàn)場5S及目視化發(fā)現(xiàn)異常
§5S的核心與實質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常
§精益目視管理
§衡量指標趨勢圖的目視化
§創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
§案例研討
■現(xiàn)場質(zhì)量改進
§現(xiàn)場質(zhì)量控制
§內(nèi)部用戶三不原則
§質(zhì)量改進的基礎(chǔ)——標準化作業(yè)
　標準化作業(yè)定義
　如何制定標準化作業(yè)指導書
§質(zhì)量改善活動方法
　頭腦風暴法
　5W1H
　五個為什么
　流程改進ECRS原則
§8D問題解決思路
■現(xiàn)場交貨期與成本控制
§盈虧平衡點——學習老板的經(jīng)營觀
§減少現(xiàn)場浪費的活動方法
§作業(yè)計劃的誤區(qū)分析
§如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
　縮短制造周期
　如何做到均衡
　減小批量實現(xiàn)柔性化
　降低換線時間適應小批量多品種
　運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線柔性
　如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
■現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
§設(shè)備管理的八大支柱
§數(shù)字化的綜合效率管理
§改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
§自主保養(yǎng)的七步驟（前三個步驟就是5S）
■車間人員管理
§管理就是設(shè)法讓別人幫你做事
§下屬對上司的權(quán)利與義務
§如何處理沖突
§激勵下屬的技巧與方法
§如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍
§基于現(xiàn)場的持續(xù)改進組織—NWG