長期以來，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)習(xí)慣于傳統(tǒng)的靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)，然而實(shí)際工作中，多數(shù)機(jī)械產(chǎn)品不屬于靜載工作范疇。大量的產(chǎn)品失效案例表明，百分之70以上的產(chǎn)品失效屬于疲勞問題，另外有百分之20以上的失效是屬于腐蝕引起的。按照靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)認(rèn)為非常牢固的產(chǎn)品，在現(xiàn)實(shí)中出現(xiàn)了許多問題。究其原因，其實(shí)我們面對的產(chǎn)品大部分都會經(jīng)受交變載荷或振動載荷作用，并且產(chǎn)品的實(shí)際工作環(huán)境往往與腐蝕介質(zhì)有關(guān)聯(lián)。我們使用的工程結(jié)構(gòu)材料在上述載荷和環(huán)境作用下所呈現(xiàn)的力學(xué)性能，和理化特征發(fā)生了明顯變化。也就是說在交變載荷和腐蝕環(huán)境下結(jié)構(gòu)更容易發(fā)生失效。如果設(shè)計(jì)上出現(xiàn)模態(tài)耦合的動力學(xué)故障，則可能在更小激勵力便會引起結(jié)構(gòu)破壞的嚴(yán)重?fù)p壞。要解決面臨的這些實(shí)際問題，需要從失效模式入手進(jìn)行研究，若要想問題得到徹底解決，必須做到，故障定位準(zhǔn)確，失效機(jī)理清楚，原因分析合理，對策措施有效，試驗(yàn)驗(yàn)證充分。為此需要學(xué)會如何運(yùn)用科學(xué)的分析方法和技術(shù)手段去分析相應(yīng)的機(jī)理和原因。從而制定能有針對性的策略和技術(shù)措施，應(yīng)用合理的是設(shè)計(jì)準(zhǔn)則進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。


課程收益:
本課程結(jié)合講師多年工作經(jīng)驗(yàn)，針對機(jī)械動結(jié)構(gòu)及其產(chǎn)品特別容易出現(xiàn)的設(shè)計(jì)和工藝等方面的問題，從失效模式入手，引導(dǎo)大家如何運(yùn)用科學(xué)的方法和技術(shù)手段，進(jìn)行故障分析，利用三F技術(shù)和物性論失效分析技術(shù)，找出產(chǎn)品故障的根本原因，為提高產(chǎn)品固有可靠性，選則正確的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則鋪平道路，提高學(xué)員綜合分析能力和設(shè)計(jì)水平。


課程提綱:講課內(nèi)容屆時根據(jù)實(shí)際情況會有所調(diào)整。

第一章：概述
1.關(guān)注焦點(diǎn)
2.重要關(guān)系
3.產(chǎn)品故障的表現(xiàn)形式
4.常用失效分析儀器
5.通用失效分析技術(shù)


第二章：產(chǎn)品故障
1.常見故障模式
2.主要故障模式
3.典型故障模式
4.失效機(jī)理
5.故障原因
6.失效分析方法
7.故障現(xiàn)場管理
8.殘骸管理
9.失效判據(jù)與分析流程


第三章：產(chǎn)品失效模式影響分析
1.硬件FMEA
2.功能FMEA
3.接口FMEA；
4.工藝FMECA；
5.集成電路FMEA；
6.FMEA及其工作程序
7.定義產(chǎn)品
8.環(huán)境剖面
9.確定產(chǎn)品FMEA的最低層次
10.FMEA表格說明
11.典型故障狀態(tài)
12.故障原因
13.共模故障
14.任務(wù)階段與工作方式
15.故障影響
16.故障檢測方法
17.冗余系統(tǒng)故障檢測
18.補(bǔ)償措施
19.人因作用
20.嚴(yán)酷度類別
21.備注


第四章：故障樹分析技術(shù)
1.故障樹符號
2.建樹基本規(guī)則
3.演繹法建樹應(yīng)遵循以下原則
4.故障事件嚴(yán)格定義
5.設(shè)備故障
6.從上向下逐級建樹
7.共因事件
8.故障樹數(shù)學(xué)描述和布爾代數(shù)規(guī)則
9.定性分析
10.上行法求最小割集
11.下行法求最小割集
12.故障樹定量分析
13.生成最小割集，即故障樹定性分析


第五章：故障報(bào)告分析與糾正措施系統(tǒng)
1.故障審查組織
2.可靠性技術(shù)評審
3.可靠性管理作用
4.可靠性管理準(zhǔn)則
5.可靠性管理效果
6.可靠性評估程序
7.系統(tǒng)壽命周期內(nèi)的可靠性活動
8.FRACAS系統(tǒng)
9.實(shí)施要求
10.典型的FRACAS活動步驟
11.故障報(bào)告
12.報(bào)告內(nèi)容
13.報(bào)告要求
14.故障分析
15.故障分析工作組
16.故障分析工作步驟
17.故障分析方法
18.故障分析的結(jié)果應(yīng)能判明的問題
19.故障分析報(bào)告
20.故障產(chǎn)品管理
21.故障糾正
22.糾正措施的實(shí)施
23.管理改進(jìn)
24.故障審查組織
25.故障審查的性質(zhì)
26.可靠性數(shù)據(jù)系統(tǒng)


第六章：金屬構(gòu)件失效分析
1.概述
2.腐蝕的分類及其破壞形式
3.金屬表面腐蝕損傷分析與判斷
4.金屬腐蝕的形貌特征
5.應(yīng)力腐蝕斷裂的分析與判斷
6.應(yīng)力腐蝕的特點(diǎn)
7.應(yīng)力腐蝕的斷口特征
8.應(yīng)力腐蝕典型案例分析
9.氫致破斷失效的分析和判斷
10.氫脆的類型及特點(diǎn)
11.氫的來源
12.氫在金屬中存在的形式與作用
13.氫脆的斷口特征
14.金屬零件氫脆斷裂失效性質(zhì)判別
15.氫脆與應(yīng)力腐蝕斷裂的比較
16.氫脆典型案例分析
17.液態(tài)金屬致脆
18.材料的環(huán)境行為


第七章：非金屬構(gòu)件失效分析
1.非金屬材料特征
2.復(fù)合材料失效分析程序
3.常用的失效分析方法
4.失效表征參數(shù)
5.失效分析儀器手段
6.復(fù)合材料常見缺陷與損傷
7.復(fù)合材料典型載荷下失效模式
8.復(fù)合材料構(gòu)件失效原因


第八章：機(jī)械產(chǎn)品典型失效分析案例剖析
1.軸疲勞失效
2.連桿疲勞失效
3.活塞失效
4.缸蓋失效
5.螺栓失效
6.齒輪失效
7.彈簧失效
8.減振器失效