中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

課程背景
 據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費(fèi)。
 工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們?cè)谧稍儸F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)�？吹剑�很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。讓生產(chǎn)過程高效，必須研究IE七大手法。
 在真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們還發(fā)現(xiàn)，除了制造的七種浪費(fèi)之外，如何讓人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等一系列資源，有機(jī)融合，避免在管理層面出現(xiàn)漏洞而造成生產(chǎn)系統(tǒng)低效（即管理浪費(fèi)）？生產(chǎn)系統(tǒng)既需要有執(zhí)行力的個(gè)人，更需要有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)。解決人均產(chǎn)能（產(chǎn)值）低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。
 本課程將以一種全新的精益管理系統(tǒng)思維，配合陶老師多年咨詢現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的6D管理手法，讓整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)重新激活，讓生產(chǎn)任務(wù)和實(shí)現(xiàn)過程實(shí)現(xiàn)全員互動(dòng)，緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成，真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)真正的中國(guó)式精益模式，真實(shí)提升企業(yè)管理水平。歡迎真正希望企業(yè)改變自我提升的學(xué)員參加交流與學(xué)習(xí)！

培訓(xùn)目標(biāo)
v 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
v 幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
v 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策
v 將生產(chǎn)八大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問題，一個(gè)解決問題
v 剖析管理核心問題，打造真正能落地的精益系統(tǒng)
v 建立工作協(xié)調(diào)，當(dāng)面實(shí)現(xiàn)責(zé)任鎖定，確保執(zhí)行結(jié)果
v 精確控制生產(chǎn)全過程，全員跟進(jìn)結(jié)果
v 給出具體的方法，有流程，有表單，有行動(dòng)，有檢查，拿來即用，用之高效
v 打造長(zhǎng)效機(jī)制，提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。