認證費用：1200元/人(參加認證的學員須交納此費用，不參加認證的學員無須交納)
備　　注:
1.凡希望參加認證學員，在培訓結(jié)束后，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊高級采購管理師》職業(yè)資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
2.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學員；

值得學員參訓的理由：
張仲豪版權(quán)課程是“產(chǎn)品說明書”式的培訓。授課的重點在于現(xiàn)場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
授課內(nèi)容經(jīng)過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學員享受聽課的過程。
學員手冊含金量高。張仲豪版權(quán)課程的學員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內(nèi)容，學員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學員聽課過程中無法走神。
講師授課職業(yè)、嚴謹、守時。
同行交流機會難得。凡參加張仲豪版權(quán)課程培訓的學員，都可以加入張仲豪學員交流群（群員滿額為2000人）。與往屆各地的同行分享交流職場經(jīng)驗和信息。

現(xiàn)場答疑：
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。

課程背景：
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。

課程亮點：
四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異？
銷產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容有哪些？
效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象？
甘特圖與ERP的關(guān)系？
物料編碼應(yīng)該如何編？
固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異？
如何解決停產(chǎn)等料的問題？
看板管理的適用對象？
什么是MES?
老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
庫存周轉(zhuǎn)率是如何具體計算的？
如何減少呆滯物料？
定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里？
計劃人員如何自己預測未來需求量？
安全庫存是如何推算出來的？

課程邏輯思維導圖


課程大綱

上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇
第一模塊：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
 生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
 生產(chǎn)計劃管理各目標的關(guān)系
 生產(chǎn)的四種類型
 四種類型的決定因素是什么
 四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預備什么
 生產(chǎn)計劃的二大分項
 訂單落實計劃的基本流程（每次）
 訂單落實計劃制定流程的要點
 工廠管理的組織架構(gòu)
 生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
 ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
 統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
 工廠為什么不能按時交貨？ 
案例分享與討論
供應(yīng)鏈SCOR模型
 某公司統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
 A公司的四種生產(chǎn)類型
 B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）


第二模塊：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
 為什么老是有緊急插單？
 銷售訂單審核方法的比較
 什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
 如何改善銷售訂單管理的不善
 ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
 凍結(jié)期的利與弊
 如何設(shè)置凍結(jié)期
 銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
 “銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”制度
 客戶訂單如何分類？
 銷售預測數(shù)據(jù)的風險性
 如何處理客戶訂單的變更要求
 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
 效率式生產(chǎn)模式
 靈活式生產(chǎn)模式
 兩種計劃的比較 
案例分享與討論
‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
 某公司客戶訂單的分類


第三模塊：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
 第二步：編制各活動的邏輯層次圖
 第三步：明確各項活動的預計工時
 第四步：預測‘項目’完成總時間
 第五步：分析交貨延遲缺口
 第六步：計算每項活動的時間缺口
 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
 第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
 什么是Microsoft Project軟件
案例分享與討論
 開會要做哪些準備工作？
 PERT平均工期
 某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
 抽屜文件柜的完成總時間
 某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
 Microsoft Project


第四模塊：如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 什么是BOM
 為什么需要BOM
 如何編制BOM
 BOM管理的原則
 如何確定物品編碼
 MRP計劃的運作機理
 用Excel 建立MRP系統(tǒng)
 如何確保MRP計劃的有效實施
案例分享與討論
 某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
 抽屜文件柜的物料清單-復雜版
 某公司ERP運作案例


第五模塊：如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口
 生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
 兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
 固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預估步驟
 第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
 什么是“約束管理”-TOC
 某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復合產(chǎn)能
 第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標準
 第三步：確定每班的產(chǎn)能
 第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
 第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
 組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
 第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
 第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
 第三步：設(shè)備工時與負荷的比較 
案例分享與討論
D公司固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預估步驟
 E公司某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復合產(chǎn)能
 F公司組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估


第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃
 車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
 計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定
 車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
 計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
 車間作業(yè)計劃的制訂步驟
 如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
 生產(chǎn)設(shè)備開機日計劃表
 第二步：向倉庫下達物料揀配指令
 何時下達給倉庫
 誰應(yīng)向倉庫下達揀配指令
 第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
 第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
 什么是MES？
 影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
 第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
案例分享與討論
 某公司框框法生產(chǎn)模式
 H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
 J公司設(shè)備開機日計劃表
 MES系統(tǒng)


下篇：庫存控制篇
第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br /> 庫存過高的缺點有哪些
 財務(wù)管理的三張表
 造成現(xiàn)金流問題的主要原因
 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
 庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
 如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
 如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
 造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
案例分享與討論
 某公司資產(chǎn)負債表（Balance Sheet）
 某公司損益表（P&L）
 哪家公司會倒閉？
 K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
 某公司某單品在單庫周轉(zhuǎn)率的計算
 某公司總庫存的周轉(zhuǎn)率的計算
 L公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素


第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
 庫存的類別有哪些
 六種庫存管理的差異
 銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
 各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
 原材料庫存的兩大問題
 如何計算某原材料的缺貨成本
 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
 如何控制呆滯物料
 原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
 不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
 呆滯物品如何處理
 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
 如何處理客戶訂單的變更要求
 如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
 同一庫存物品可能包括哪些成分
 如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性？
 如何做到“先進先出”
 如何禁止疊放物品
 完整板貨標示的基本內(nèi)容
 板貨標示的作用有哪些？
 如何進行原材料的分類？
 不同材料的庫存管理策略
 庫存管理如何“盯死它”？
 什么是Pareto(帕累托)分類法
 如何進行帕累托分類？
 第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
 第二步：計算每一物品占總體的百分率
 第三步：計算每一物品的累積百分率
 第四步：編制帕累托曲線圖
 第五步：對物品進行分類
 什么是JIT供應(yīng)？
 什么是“零庫存管理”
 JIT供應(yīng)的三種類型
 供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
 如何有效實施JIT供應(yīng)方式
 什么是Milk Run
 Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
 如何做好在制品的庫存管理 
案例分享與討論
某公司某原材料的缺貨成本的計算
 某公司原料庫存的呆滯期限設(shè)定
 M公司呆滯物品的處理
 某公司倉庫掏式擺放的改進
 N公司倉庫完整板貨標示的基本內(nèi)容
 餅干加工廠的原材料分類
 Pareto(帕累托)分類法
 某公司的JIT供應(yīng)？
 某公司的Milk Run


第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理
第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
 第一步：繪制該單品庫存曲線圖
 第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
 第三步：分析庫存曲線圖
第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
 什么是定量補貨法
 如何確定補貨點?
 影響補貨點的因素
 如何確定補貨量?
 如何計算經(jīng)濟訂貨量
 采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
 如何計算庫存持有成本率
 為什么要計算單品庫存持有成本
 什么是定期補貨法
 兩種補貨法的比較
 如何確定定期法的訂貨日期？
 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
 情況一：當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
 情況二：當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
 什么是滾動式補貨
 滾動式補貨的利與弊
 如何獲知未來的需求量
案例分享與討論
 某公司繪制的單品庫存曲線圖
 P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
 某公司庫存持有成本率的計算
 某公司當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時的補貨量
 某公司的滾動式補貨


第十模塊：如何預測需求量
 三種需求的預測
 什么是時間序列預測法
 時間序列預測的基本原理
 如何實施時間序列預測法
 時間序列預測的三大方法
 什么是移動平均法?
 如何選擇移動平均法的N值
 什么是加權(quán)移動平均法
 什么是指數(shù)平滑法?
 如何選擇α值
 時間序列預測法的原理 – 反向模擬
 如何衡量趨勢性預測的誤差性
 誤差率的比較
 什么是標準差？
 什么是正態(tài)分布?
 計算標準差的作用
 如何選擇較佳的預測系數(shù)
 為什么要對預測值進行校正？
 如何對預測值進行校正
 什么是波動性指數(shù)法?
 老產(chǎn)品更換用備件的預測 
案例分享與討論
某公司的移動平均法預測
 某公司的指數(shù)平滑法預測
 某公司產(chǎn)品誤差率的比較
 用Excel計算標準差
 某公司如何對預測值進行校正
 某公司的 “波動性指數(shù)法”預測未來
 老產(chǎn)品更換用備件的預測


第十一模塊：如何合理設(shè)置安全庫存量
 什么是安全庫存?
 如何設(shè)定安全庫存量
 決定安全庫存量的兩大要素
 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
 如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
 如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
 如何減少安全庫存量
 計算安全庫存的必要參數(shù)
 如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性 
案例分享與討論
員工午餐如何備貨？
 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
 某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量