【培訓內(nèi)容】
第一部分 供應鏈與精益物流管理的概念
一、什么是供應鏈？
1．供應鏈與供應鏈管理的定義
1)什么叫宏觀供應鏈
2)什么叫微觀供應鏈
2．制造企業(yè)的供應鏈構(gòu)成
3．企業(yè)運作模式變革——供應鏈管理SCM產(chǎn)生與發(fā)展
二、企業(yè)供應鏈管理運作
1.制造企業(yè)內(nèi)部應連管理的七大核心內(nèi)容
2.制造業(yè)供應鏈管理三大構(gòu)成要素
三、制造企業(yè)供應鏈管理的目標——系統(tǒng)優(yōu)化、資源整合與業(yè)務(wù)外包
四、物流的內(nèi)涵與功能
1．物流的概念及七大功能
2.制造企業(yè)五大物流的內(nèi)涵
五、精益物流的內(nèi)涵與目標
1.什么叫精益物流
2.為什么說降低物流成本是企業(yè)第三利潤源
3.豐田物流的思路
4.精益物流的理想目標
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車供應、生產(chǎn)與銷售物流運作視頻分享
第二部分 如何構(gòu)建高效的供應鏈管理體
一、目前制造企業(yè)供應鏈管理面臨十大挑戰(zhàn)
二、如何搞好跨部門協(xié)作
1.采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3.搞好跨部門協(xié)作需要解決的十大問題
（1）如何制定約束供應鏈各部門行為規(guī)則；
（2）進行跨部門相互考核；
如何設(shè)定采購、質(zhì)保、制造、銷售、倉儲、技術(shù)等部門相互考核指標
如何設(shè)計部門相互考核矩陣表
案例分析：三一重工開展部門之間相互考核，提供執(zhí)行力的成功案例分析；
（3）如何解決銷售訂單變動及緊急插單問題；
（4）如何解決緊急采購，物料入庫無訂單問題；
（5）如何設(shè)置成本中心，解決料廢索賠，車間、研發(fā)、維修、銷售等部門臨時借料問題，杜絕借料現(xiàn)象；
(6)如何設(shè)置供應商到貨窗口時間，實現(xiàn)倉庫作業(yè)均衡化；
(7) PMC部門如何通過前期參與供應商開發(fā)及入廠物流規(guī)劃，實現(xiàn)與供應商產(chǎn)能對接，從源頭解決對供應商交期管理問題；
（8）如何通過制定質(zhì)量檢驗期限，解決質(zhì)量檢驗周期長或檢驗不及時的問題；
(9)如何通過制定待處理物料處理期限，解決相關(guān)部門對問題物料不及時處理的問題；
(10)如何解決BOM更改信息傳遞不及時的問題。
三、構(gòu)建先進的企業(yè)物流供應鏈管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合
1.采購商務(wù)（Sourcing）與采購業(yè)務(wù)（buy）
案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹
Sourcing有哪些職能
buy有哪些職能
視頻案例分析：斯耐德與供應商建立戰(zhàn)略供應鏈伙伴關(guān)系，幫助供應商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析
2.為何要將物料采購buy職能從采購部分離出去，劃歸計劃部門
視頻案例分析：金杯江森物料采購執(zhí)行職能劃歸物流部，明顯提升采購執(zhí)行與PMC協(xié)調(diào)能力。
3.為什么Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門要共同參與供應商開發(fā)、評估
視頻案例分析：華晨寶馬PMC前期進行入廠物流規(guī)劃，參與新供應商產(chǎn)能評估，起草物流協(xié)議案例分析
4.如何與供應商實現(xiàn)成本、質(zhì)量、產(chǎn)能、技術(shù)等管理業(yè)務(wù)對接
視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析
5.供應商績效考核有哪些部門參與。
視頻案例分析：東風日產(chǎn)供應商質(zhì)量、交期及價格分別由質(zhì)保、PMC及采購部門進行考核。
四、高效的制造企業(yè)采購與物流管理組織構(gòu)架
1.采購部的職責與分工
2.物流部的職責與分工
視頻案例分析：華晨寶馬物流部組織構(gòu)架及崗位分工、職責視頻案例分析
五、物流部如何提升對供應商交貨管理力度案例分析
1.物流部如何通過主導供應商產(chǎn)能評估，確保供應商供貨能力；
2.物流部如何通過入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，與供應商簽定物流協(xié)議，降低物流成本；
2.物流部如何利用付款作為抓手，約束供應商到貨隨意行為；.
4.物流部如何通過派駐，確保供應商季節(jié)性物料的供應。
第三部分 供應鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
一、21世紀的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的定義
2、實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個性需求的重大意義
3、要實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計、銷售、PMC需要達成的公式
二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨
1.生產(chǎn)計劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機制
2.如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準時交貨
銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致；
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；
如何通過建立標管理標準化（產(chǎn)能、工時、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；
視頻案例分析：東風本田汽車實現(xiàn)設(shè)備修復周期標準化的成功案例分析。
如何通過建立主計劃與作業(yè)計劃一體化管理模式，提高作業(yè)計劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。
3.銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)
案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例
4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理
三、緊急訂單的處理機制
1、不可處理緊急訂單應對技巧
2、可處理緊急訂單應對技巧
對待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧
杜絕查單隨意性的三大有效措施
視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導決策，減少插單現(xiàn)象的成功案例
四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
視頻案例分析：某企業(yè)常因供應商包材不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點
如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何搞好生產(chǎn)計劃與物料計劃控制部門協(xié)調(diào)
如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計部門的協(xié)調(diào)
如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)
如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)
如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)
視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應生產(chǎn)需求的成功案例分享
五、供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨
第四部分 在供應鏈環(huán)境下如何有效控制庫存
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓分析
2、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存操作方法
三、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
庫存產(chǎn)生的原因
庫存利弊分析
導致缺料與積壓的原因分析
2、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應用
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
四、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設(shè)置訂貨點
（2）如何設(shè)置安全庫存
防止需求預測不準，需求突然增加的安全庫存設(shè)置
防止供應缺貨的安全庫存設(shè)置
視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫存成功案例分析
2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量
月訂購量的確定與調(diào)整
跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機CKD制定和更改采購計劃經(jīng)驗介紹
3、ABC庫存控制法
ABC分類的方法
視頻案例分析：株洲電力機車廠對備品備件進行ABC分類管理
ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲管理與配送交接中的應用
4、季節(jié)指數(shù)控制法
季節(jié)指數(shù)計算方法
如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫存計劃
五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
六、斷點物料與呆料處理
1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點計劃
2、技術(shù)更新、BOM更改與斷點物料的處理
3、呆料處理
視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點計劃防止呆料的成功案例分析
第五部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額指導采購計劃
3、如何應對部分供應商不配合的問題
視頻案例分析：某企業(yè)計劃采購員有效應對部分供應商不配合的成功案例分析
二、如何制定采購計劃
1.采購滾動計劃
視頻案例分析：蘇泊爾的N+3W+3M采購計劃制定方法介紹
2.進口物料采購計劃
案例分析：上海采埃孚采購周期6個月的采購計劃制定方法介紹
三、如何確定合理的采購批量
1.確定采購批量因考慮的八大因素
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
四、如何強化物料跟催力度，確保物料供應
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
3、確保供應商準時交貨的七個關(guān)鍵；
4、供應商準時交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
五、 防止供應商供貨不及時影響生產(chǎn)的八大舉措
1.如何物流跟催制度、提升物料跟催力度
2.如何供應商到貨窗口時間制度
3.如何通過設(shè)置安全庫存，防止缺貨
4.如何通過門戶網(wǎng)站向供應商發(fā)布需求預測和需求計劃；
5.如何將供應商交期與績效考核綁定
6.建立供應商寄售制（VMI）
7.如何通過物流外包對供應商實現(xiàn)一體化物流管理.
8.如何通過循環(huán)取貨解決到貨不配套的問題
第六部分 拓展游戲—— 啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第七部分 如何提升倉儲與物料配送運作效率


一、零部件入廠物流規(guī)劃
1.物料計劃與訂貨方式規(guī)劃
視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預約成功案例分析
2.如何推行收貨窗口時間制定
(1)為何要設(shè)置收貨窗口時間
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析
(2)設(shè)置窗口時間的具體方法
視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠如何設(shè)置收貨窗口時間及看板
2.送貨方式確定
（1）VMI出庫結(jié)算
（2）VMI下線結(jié)算
（3）RFIDD訂貨與供應商自動補貨
視頻案例分析：友捷汽車RFID訂貨與供應商自動補貨案例分析
（4）供應商JIT分裝上線
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應商JIT分裝上線視頻案例分析
（5）循環(huán)取貨(Milk Run)
3.入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃
（1）為什么要進行入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃與管理
（2）包裝及工位器具（料箱料架）的定義
（3）包裝規(guī)劃應考慮的八大因素分析
（4）包裝及工位器具設(shè)計要求
案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
（5）如何對工位器具進行有效管理
工位器具管理有哪些程序
如何確定工位器具供應、保管、使用及回收過程中的責任
如何避免工位器具缺失、被挪用及帳物不符
案例：長安福特工位器具管理成功案例。
二、倉庫合理規(guī)劃
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理規(guī)劃應考慮的八大因素
視頻案例分析：某汽車減震器廠物流規(guī)劃不善帶來的思考
2、倉庫內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃，包括待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格隔離區(qū)、整箱保管區(qū)、拆箱揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、代發(fā)區(qū)合理布局
視頻案例分析：福田物流中心規(guī)劃視頻案例分析
3.倉庫儲存能力規(guī)劃（倉容定額），包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度及五距規(guī)劃；
（1）不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標（KPI）
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
5、提高倉庫利用率的八大途徑
視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提供倉庫利用率及確保倉庫儲存設(shè)施安全成功案例分析
6、現(xiàn)代化倉庫作業(yè)設(shè)備配置
（1）高位前移式叉車
（2）AGV無人小車
（3）自動穿梭小車
（4）半自動與自動化立體倉庫
（5）全自動立體倉庫
（6）自動揀貨系統(tǒng)
（7）自動分揀系統(tǒng)
（8）碼盤、碼垛機器手
視頻案例分析：平高電器自動（半自動）立體倉庫、三一重工、福田物流中心高位叉車運作視頻案例
7.智能化倉庫（無人倉庫）簡介
視頻案例分析：某食品加工企業(yè)只能化倉庫運作過程分享
三、車間物流規(guī)劃
1.收貨區(qū)、緩沖區(qū)規(guī)劃
1）緩沖區(qū)地點確定
2）緩沖區(qū)揀貨方式與補貨方式確定
3）容器容量、物料配送頻次與緩沖區(qū)存量確定
4）響應時間、安全庫存量、拉動量(裝載量)、拉動線量、最大庫存量及補貨點的確定
5）案例分析：上海通用東岳工廠根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、混流生產(chǎn)要求、確定物料配送頻次、容器容量與緩沖區(qū)存量及補貨頻次的方法介紹
6）緩沖區(qū)貨架與儲存設(shè)施規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾大連發(fā)動機物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃案例分析
7）物料超市設(shè)置
視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件寶馬5系列生產(chǎn)線電子標簽揀貨運作介紹
2.線邊物流規(guī)劃
（1）線邊容器與料架方式選擇
（2）線邊物料容量及要貨點確定
（3）配送需求信息傳送方式及手段設(shè)置
兩箱周轉(zhuǎn)看板與電子看板
按燈與緊急呼叫信息顯示系統(tǒng)
生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單
產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
電子標簽貨架
視頻案例分析：目前制造行業(yè)先進的物料配送方式視頻展示
3.配送運輸路徑規(guī)劃
（1）大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
（2）通用件、標準件配送方式及路徑規(guī)劃
（3）拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
（4）空容器回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
四、物料輸送方式與手段規(guī)劃
1.叉車、液壓車輸送規(guī)劃
2.牽引車回路配送規(guī)劃
3.輸送帶自動分貨系統(tǒng)輸送規(guī)劃
4.AGV無人小車輸送與空箱回收規(guī)劃
視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析
5.懸掛鏈輸送規(guī)劃
視頻案例分析：三菱空調(diào)外機懸掛鏈配送系統(tǒng)視頻案例分析
6.輥道喂料輸送系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析
五、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
六、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
七、與物料配送的相關(guān)概念
1、越庫
2、同層配送
3、緩沖區(qū)與緩沖貨位
4、領(lǐng)料（發(fā)料）、配送與直送工位
5、揀貨與補貨
6、定量配送、按臺套配送、排序配送
7、最高存量、最低存量、補貨點、最小補貨（配送）量、配送頻次
8、物料超市
八、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃
1、為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)
2、同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析
同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
3、緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)與線邊物料物料期量標準
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標準
如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
如何確定緩沖區(qū)的補貨點及補貨方式
視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
九、如何設(shè)計在線物料需求、缺貨信息緊急呼叫按燈系統(tǒng)
視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享
十、工位器具、料箱料架及牽引車規(guī)劃
1.如何配置線邊、緩沖區(qū)的貨架與物料周轉(zhuǎn)容器
視頻案例分析：南車制動系統(tǒng)的容器形跡化設(shè)計，實現(xiàn)容器標準化視頻
2.如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場視頻案例分析
3.如何對工位器具進行有效管理
案例分析：一汽大眾工位器具及容器管理辦法介紹
十一、物料配送運作
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風日產(chǎn)按排序、電子標簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析
十二、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進工位器具實現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
第八部分 物流供應商管理與考核
一、　目前物流公司存在的十大問題
案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析
二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待
案例分析：長安汽車集團與民生物流公司雙贏合作成功案例分析
二、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議
1.物流協(xié)議格式
2.物流協(xié)議內(nèi)容
案例分析：上海通用汽車與TNT〈物流服務(wù)協(xié)議〉分析
三、物流公司成本構(gòu)成分析與費用調(diào)整
1、運輸成本構(gòu)成與十一項費用
2、倉儲成本構(gòu)成
3、配送服務(wù)成本構(gòu)成
4、物流公司服務(wù)費用計算四種方式及利弊分析
5、物流公司成本構(gòu)成分析
量、本、利分析法
案例分析：某企業(yè)采用量、本、利分析法，核算運輸成本案例分析
物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動與價格調(diào)整分析法
案例分析：某企業(yè)跟蹤物流成本變動，應對物流公司要求漲價的策略介紹
四、如何對物流商進行監(jiān)管
1、與物流商在合作期間常見的十大問題
2、為確保與物流商在磨合期順利過渡，如何強化公司內(nèi)部的跨部門協(xié)作
3、與物流商在合作期間發(fā)生問題的處理
視頻案例分析：東風商用車如何利用第三方物流實行物料VMI下線結(jié)算成功案例分析
4、如何加強運輸管理
5、如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控
五、物流公司業(yè)績考核（KPI）
案例分析：上海大眾對安吉ＴＮＴ業(yè)績考核辦法分析
案例分析：某企業(yè)對物流公司業(yè)績考核與物流費用支出掛鉤的成功案例分析


【贈送電子附件】
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》、某企業(yè)《PMC咨詢診斷報告》《 物流供應商管理》《物流外部合作協(xié)議》等150余個物流供應鏈管理文件資料。