中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

舉辦時(shí)間:
深圳 2020年7月23–24日上!2020年6月11–12日

課程費(fèi)用:4580元/人(含午餐及茶歇)
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐



課程詳情

課程背景:
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進(jìn)退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對(duì)沒有在制品,同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品,沒有成品庫存,這些成品需要多少原材料就采購多少原材料,沒有原料庫存,即“零庫存”,請(qǐng)問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎?如果不能做到這種“極致”,企業(yè)知道用什么工具或方法,通過幾個(gè)階段,多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎?
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您,大部分企業(yè)在現(xiàn)階段,結(jié)合國情和廠情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”?還需具備何種條件!

課程對(duì)象:
廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等

課程設(shè)計(jì):
特點(diǎn)一:整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二:整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三:整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來,該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法,系統(tǒng)的從宏觀到微觀,整體到局部,詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程,對(duì)生產(chǎn)過程中的工序,對(duì)工序中的操作,對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四:在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí),采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。(內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練)

· 活動(dòng)綱要/Outline

第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
②工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門
③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施
⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善手法(工具)

一、宏觀改善手法
1、流程分析(用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來)
工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
●某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析

2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析-原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
●案例講解:某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天,導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí),周期長(zhǎng),因此各部門之間開大量的會(huì)議,互相扯皮,推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi),不需要開會(huì),責(zé)任明確,人員勞動(dòng)量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析-入倉流程分析
●案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
●案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半

2.3原材料流程分析-儲(chǔ)存分析
●案例講解:某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析-配送物料流程
●案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
●案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析
●案例講解:某汽車配件廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上
●案例講解:某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大,如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。
●案例分析及討論:某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應(yīng)商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析-識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
●案例講解:某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn),大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn),等待,檢查等不增值的活動(dòng)上,浪費(fèi)人力,物力,場(chǎng)地等----有效的解決搬運(yùn),等待等不增值的活動(dòng),人員減少50%以上,場(chǎng)地大大壓縮。
●案例講解:某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)(孤島加工),存在不增值的活動(dòng)的同時(shí),造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產(chǎn)線的五種工具,如何確定節(jié)拍,節(jié)拍控制器,Cell生產(chǎn)的種類,看板系統(tǒng),目視化,柔性生產(chǎn)線
●案例講解:某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算),該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
●案例講解:某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間,將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell,效率提升63%,場(chǎng)地壓縮50%以上,同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品(改善前,中,后錄像)
注:以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。

二、中觀分析手法
1、 工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H 5WHY ECRS原則頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)作經(jīng)原則的使用
●案例講解:某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
●案例講解:某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
●案例講解:某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高效率

1.3 快速換模(SMED)
●案例講解:某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%

三、微觀分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
假流程,接力棒區(qū),非標(biāo)作業(yè),5S,工裝治具設(shè)計(jì),防呆,防錯(cuò),18個(gè)動(dòng)作分析
●案例講解:多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比
●案例講解:某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程,從而影響整體效率
●案例講解:多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享
●案例講解:某家電行業(yè)5S反彈,由于員工假流程,導(dǎo)致半成品過多,定位線很難標(biāo)示,從而達(dá)不到3定

第三部分:作業(yè)測(cè)定

一、作業(yè)測(cè)定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
①標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
②秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③秒表時(shí)間分析
(1)秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測(cè)量對(duì)象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
(2)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
①經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
②精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
●案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
●案例講解:某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
●案例講解:某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)
①縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
②為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④ 新方法的實(shí)施及跟蹤
●案例講解:某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分:總結(jié)、互動(dòng)答疑


講師簡(jiǎn)介

  郭老師 老師
- 國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問;
- 中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域20余年專注專一專職于精益培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者;
- 富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
- 美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;
- 海信學(xué)院特邀外聘IE講師;
- 西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、上海交大、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師;
- 現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人;
- 二十余年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;
- 企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次,學(xué)員滿意度90%以上;
- 親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢;

郭老師長(zhǎng)期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)咨詢,擁有近二十余年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度,并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì),并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案,項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功,獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)千余人,入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù),其口碑卓效,返聘率高,成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。

服務(wù)客戶:
富士康科技集團(tuán)、重慶格力、海信電器股、美的集團(tuán)、頂新國際集團(tuán)(康師傅)、順豐速遞、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司、美贊臣(廣州)有限公司、湯瑪士(電器)制造深圳有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)有限公司、珠海標(biāo)立電機(jī)有限公司、深圳美士電線有限公司、一汽集團(tuán)、長(zhǎng)春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、深圳大學(xué)、深圳奧創(chuàng)動(dòng)力傳動(dòng)有限公司、科朗設(shè)備(蘇州)有限公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備(蘇州)有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團(tuán))有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保(中國)有限公司、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司、萬寶至馬達(dá)有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團(tuán)股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、上海達(dá)豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長(zhǎng)春有限公司……
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)


課程對(duì)象

廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等


   注


課程名稱:精益生產(chǎn)實(shí)踐IE現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班

 


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課程名稱:精益生產(chǎn)實(shí)踐IE現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班       時(shí)間地區(qū):_____________

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開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行

號(hào): 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費(fèi)用自理,開課前三天預(yù)訂)

是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿:  □是   □否  入住天數(shù)(  )天

入住時(shí)間  2024             □標(biāo)準(zhǔn)雙人間(  )間    □標(biāo)準(zhǔn)單人間(  )間                                             

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