課程背景：
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步,市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高,期待更高的品質(zhì)和更低廉的價(jià)格和更加個(gè)性化的款式,產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的更新周期也變得越來越短.如何在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下適應(yīng)環(huán)境站穩(wěn)腳跟,加快產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本變得比任何時(shí)候都更加迫切.
本課程提供了一整套的關(guān)于如何順利且高效地進(jìn)行新產(chǎn)品準(zhǔn)備的流程,并且從成本的角度分析,如何有效地降低新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本.


課程大綱：

第一章：新制品生產(chǎn)的推進(jìn)組織與目標(biāo)設(shè)定

1.新產(chǎn)品生產(chǎn)的推進(jìn)組織
1)新產(chǎn)品生產(chǎn)推進(jìn)組織(PT)成立的時(shí)期
2)新產(chǎn)品生產(chǎn)推進(jìn)組織的作用和目的
3)新產(chǎn)品生產(chǎn)推進(jìn)組織的成員構(gòu)成
2.研發(fā)階段的生產(chǎn)相關(guān)人員的介入
1)新產(chǎn)品策劃階段的生產(chǎn)相關(guān)意見的反饋
2)新產(chǎn)品試作階段的生產(chǎn)性的評(píng)估
3)關(guān)鍵工程設(shè)備的設(shè)計(jì)與改進(jìn)
3.整體推進(jìn)計(jì)劃的制定與管理
1)整體推進(jìn)計(jì)劃的制定以及進(jìn)度管理
2)整體進(jìn)度與各個(gè)子項(xiàng)目進(jìn)度的關(guān)聯(lián)
3)影響進(jìn)度的項(xiàng)目的對(duì)應(yīng)機(jī)制與風(fēng)險(xiǎn)管控
4)情報(bào)共享的會(huì)議體制的建立與運(yùn)行
4.新產(chǎn)品生產(chǎn)的指標(biāo)目標(biāo)的設(shè)定
1)新產(chǎn)品生產(chǎn)的目標(biāo)設(shè)定
2)目標(biāo)的層層分解與責(zé)任制
3)目標(biāo)達(dá)成的手段明確化
5.新產(chǎn)品制品化的計(jì)劃與管理的案例分析與研討



第二章 技術(shù)與工藝文件的準(zhǔn)備

1.圖紙的確定
1)設(shè)計(jì)變更凍結(jié)與出圖時(shí)間的確定
2)圖紙及相關(guān)電子文件的配布
2.BOM登錄的要點(diǎn)
1)區(qū)分公司內(nèi)生產(chǎn)、外購(gòu)與外協(xié)生產(chǎn)
2)按照生產(chǎn)工藝順位進(jìn)行登錄
3)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書保持高度一致
3.零件設(shè)計(jì)變更的管理
1)根據(jù)設(shè)計(jì)變更的重要程度設(shè)定變更等級(jí)與實(shí)施條件
2)設(shè)計(jì)變更部品的投入前的生產(chǎn)評(píng)價(jià)
3)設(shè)計(jì)變更部品的投入管理
4)設(shè)計(jì)變更部品的追溯管理
4.MM數(shù)據(jù)的管理
1)價(jià)格,物流,商流,倉(cāng)儲(chǔ)信息的登錄與管理
2)直送,MilkRun,合理的結(jié)算點(diǎn)的選擇
3)最小包裝量與最小發(fā)注量的登錄管理
4)交貨時(shí)間與交貨周期的登錄管理
5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的作成要點(diǎn)
1)使用圖示明確作業(yè)部位及作業(yè)順序
2)明確使用的零件與輔資材的數(shù)量
3)明確設(shè)備工夾具及其參數(shù)
4)明確作業(yè)相關(guān)的參數(shù)及指標(biāo)
5)注明需要的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的變更與配布
1)變更內(nèi)容的版本管理
2)實(shí)施變更記錄管理
3)如何維持現(xiàn)場(chǎng)最新版本
4)臨時(shí)變更的對(duì)應(yīng)
7.設(shè)計(jì)變更管理案例分析與研討
8.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的案例分析與研討


第三章 零件及輔資財(cái)?shù)牟少?gòu)

1.報(bào)價(jià)與供應(yīng)商的選擇
1)如何獲得合理的報(bào)價(jià)
2)如何選擇和管理供應(yīng)商
2.零件的商流與物流的設(shè)定
1)如何設(shè)定合理的交貨條件和方式
2)如何進(jìn)行雙贏的包裝設(shè)計(jì)
3)提高驗(yàn)收效率的現(xiàn)貨單與交貨清單
3.零件的納期控制
1)交貨異常的分析、監(jiān)測(cè)與處理
2)分級(jí)的重點(diǎn)部品跟進(jìn)體制
3)如何有效控制在庫(kù)數(shù)量與在庫(kù)周期
4.輔資材的采購(gòu)
1)輔資材的供應(yīng)商的選擇注意事項(xiàng)
2)如何控制輔資材的在庫(kù)數(shù)量
3)怎樣削減購(gòu)入輔資財(cái)?shù)膯蝺r(jià)
4)化學(xué)品的購(gòu)入運(yùn)輸儲(chǔ)存中的注意事項(xiàng)
5.新產(chǎn)品生產(chǎn)的零件納期控制的案例分享與研討



第四章 設(shè)備與夾具的準(zhǔn)備

1.新產(chǎn)品投產(chǎn)前設(shè)備與夾具的設(shè)計(jì)和制作
1)導(dǎo)入設(shè)備與夾具的必要性分析
2)通用設(shè)備選購(gòu)的注意事項(xiàng)
3)專用設(shè)備的安全、品質(zhì)、效率、操作性的設(shè)計(jì)
4)如何進(jìn)行有效的設(shè)備夾具的購(gòu)入納期管理
2.新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)設(shè)備與夾具的導(dǎo)入
1)如何進(jìn)行有效的設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
2)常見的設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)與消除方法
3)如何進(jìn)行設(shè)備與夾具的品質(zhì)與產(chǎn)能評(píng)價(jià)
4)設(shè)備使用說明書和點(diǎn)檢票的作成的注意事項(xiàng)
3.新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)夾具的追加制作
1)有效地收集一線員工的改善意見
2)從IE的視角去審視夾具的設(shè)計(jì)與制作
3)3D打印在夾具設(shè)計(jì)上的應(yīng)用
4.新產(chǎn)品設(shè)備導(dǎo)入失敗案例分享與研討


第五章 生產(chǎn)的組織與準(zhǔn)備

1.合理安排場(chǎng)地布局
1)產(chǎn)品特點(diǎn)和場(chǎng)地布局的關(guān)聯(lián)性分析
2)場(chǎng)地布局中的注意事項(xiàng)
3)衡量場(chǎng)地布局的關(guān)鍵指標(biāo)
2.高效生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)
1)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)與規(guī)模選擇適合的生產(chǎn)線與生產(chǎn)方式
2)一個(gè)流與模塊化生產(chǎn)的比較
3)Pull生產(chǎn)與看板供給
4)如何實(shí)現(xiàn)部品需求的高效發(fā)注
5)如何利用IE知識(shí)進(jìn)行工位設(shè)計(jì)
6)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的平衡
3.生產(chǎn)人員的合理配置
1)基于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基礎(chǔ)上的工數(shù)配置
2)生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品特性對(duì)工數(shù)配置影響的分析
3)豐田式”水蜘蛛”的配置提高生產(chǎn)間接人員效率
4)工程內(nèi)檢查項(xiàng)目的設(shè)定與人員的配置
4.工程內(nèi)的品質(zhì)防控體制的建立
1)七個(gè)正確
2)不良品與離線機(jī)的處理
3)4M變動(dòng)的管理與可追溯性
5.高質(zhì)量的生產(chǎn)與品質(zhì)情報(bào)的做成
6.新產(chǎn)品生產(chǎn)方式選定與目標(biāo)設(shè)定的案例分析與研討


第六章 提升構(gòu)內(nèi)物流效率

1.零件接受
1)含二維碼的現(xiàn)貨單的應(yīng)用
2)RFID的應(yīng)用提高接受效率
3)電子化的交貨清單實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)上載
4)供應(yīng)商送貨人員的合理利用提高效率
5)收貨場(chǎng)地的合理規(guī)劃
2.倉(cāng)儲(chǔ)效率提升
1)如何提升分揀效率
2)如何規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位
3)如何減少在庫(kù)調(diào)整時(shí)間
4)如何提升出庫(kù)效率
5)如何提高空間利用率
3.批次管理與先進(jìn)先出
1)利用物理機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出
2)通過ICT技術(shù)實(shí)現(xiàn)徹底的先進(jìn)先出與批次管理
4.如何進(jìn)行在庫(kù)零件和成品的削減
1)中大部品分時(shí)納入控制在庫(kù)
2)VMI實(shí)現(xiàn)在庫(kù)削減
5.通過ICT實(shí)現(xiàn)盤點(diǎn)效率提升
6.自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)用
1)如何選擇立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)
2)貨到人方式的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)
3)自由倉(cāng)位的的應(yīng)用
4)自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)和AGV的聯(lián)動(dòng)
7.新型物流方式的案例分享與研討
8.新型產(chǎn)線零件需求發(fā)出系統(tǒng)的案例分享與研討


第七章 新產(chǎn)品的品質(zhì)確保

1.零件的品質(zhì)確保
1)零件的初物檢查與特采
2)零件檢查的ICT化與可視化
3)通過零件的檢查數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)免檢
4)共享供應(yīng)商檢查數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)免檢
2.如何推動(dòng)供應(yīng)商改善品質(zhì)與提高效率
1)如何有效地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)
2)供應(yīng)商改善發(fā)表會(huì)
3.新產(chǎn)品的檢查作業(yè)書
1)如何確定檢查項(xiàng)目和檢查頻度
2)哪些情況需要設(shè)定限界樣本
3)失敗事例集在新產(chǎn)品的應(yīng)用
4)如何減少對(duì)人的判斷的依賴
5)生產(chǎn)安定化后的檢查項(xiàng)目的削減
4.異常檢出活動(dòng)的開展
1)異常感性的培養(yǎng)
2)異常檢出的報(bào)告制度
3)異常檢出的獎(jiǎng)勵(lì)制度
4)異常檢出大賽
5.新產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)的設(shè)定與達(dá)成推進(jìn)
1)如何設(shè)定并分解新產(chǎn)品品質(zhì)的目標(biāo)
2)新產(chǎn)品問題的聯(lián)合解決機(jī)制
3)通過檢查ICT化提高檢查效率及可追溯性
4)離線與修理的情報(bào)的自動(dòng)分析
5)QC圈推動(dòng)新機(jī)種品質(zhì)與效率的改善
6.新產(chǎn)品放錯(cuò)防欠的體系的案例分享與研討


第八章 人員的培訓(xùn)

1.工作教導(dǎo)的重要性
2.工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備
1）崗位技能一覽表與人員訓(xùn)練預(yù)定表
2）制作工作分解表
3）準(zhǔn)備所需物品
4）整理工作場(chǎng)所
3.工作教導(dǎo)的四階段
1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備；
2）傳授工作；
3）試著做；
4）檢查與確認(rèn)
4.工作教導(dǎo)的三個(gè)層面
1)教具體內(nèi)容；
2)教思維方法；
3)教思想觀念
5.新產(chǎn)品生產(chǎn)員工的培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容
1)安全與基本作業(yè)的培訓(xùn)
2)崗位作業(yè)的培訓(xùn)與反向指導(dǎo)
3)新上崗的作業(yè)確認(rèn)頻率
4)多崗位作業(yè)的培訓(xùn)
5)IE改善知識(shí)的培訓(xùn)
6.新產(chǎn)品品質(zhì)檢查員工的培訓(xùn)
1)檢查作業(yè)的培訓(xùn)與反向指導(dǎo)
2)多崗位檢查技能的培訓(xùn)
3)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)
4)異常感性的培訓(xùn)
7.新產(chǎn)品物流人員的培訓(xùn)
1)批次與先進(jìn)先出的管理
2)各種重要的零件的拿取方法
3)專用零件,相似零件的處理
4)物流自動(dòng)設(shè)備的操作
8.意見收集與改善提案
1)全員改善的意見收集與處理
2)改善提案制度與改善發(fā)表大會(huì)
3)改善案例的教材編寫與教育
9.IE改善案例集的分享與研討


第九章 成本構(gòu)成與分析

1.產(chǎn)品的成本構(gòu)成分析
1)直接成本的構(gòu)成:直接材料費(fèi),直接勞務(wù)費(fèi),直接經(jīng)費(fèi)
2)生產(chǎn)成本的構(gòu)成:直接成本,間接制造費(fèi)用
3)總成本:生產(chǎn)成本,銷售費(fèi)用,一般管理費(fèi)用
4)總銷售:總成本,利潤(rùn)
2.直接勞務(wù)費(fèi)的分析與改進(jìn)
1)生產(chǎn)效率的指標(biāo)與改善手段
2)檢查效率的指標(biāo)與改善手段
3)物流效率的指標(biāo)與改善手段
4)離職率的影響分析與對(duì)策
3.直接材料費(fèi)的分析與改進(jìn)
1)零件及輔資財(cái)?shù)牟少?gòu)成本的降低
2)生產(chǎn)材料損失的控制
3)在庫(kù)金額控制的方法
4.直接經(jīng)費(fèi)的分析與改進(jìn)
1)直接經(jīng)費(fèi)的構(gòu)成
2)直接經(jīng)費(fèi)的預(yù)算與執(zhí)行
3)生產(chǎn)規(guī)模對(duì)預(yù)算執(zhí)行的影響與目標(biāo)的動(dòng)態(tài)調(diào)整
4)設(shè)備投資折舊費(fèi)的影響與對(duì)策
5.間接制造成本的分析與改進(jìn)
1)間接制造成本的構(gòu)成
2)間接人員的業(yè)務(wù)效率化手段
3)間接費(fèi)用的預(yù)算與執(zhí)行
6.產(chǎn)品別成本的創(chuàng)建與可視化
1)產(chǎn)品別成本核算的目的和意義
2)產(chǎn)品別成本的變動(dòng)分析與改善著眼點(diǎn)
3)各級(jí)組織的成本目標(biāo)預(yù)算和執(zhí)行
7.新產(chǎn)品成本構(gòu)成案例分析與降低成本方案研討