單元一：精益生產概述
1、精益生產的由來和發(fā)展
 展示高端產品的精益化場景
 展示精益化前后的數據對比
2、精益生產是工具，同時也是文化
 精益生產的理念和精神
 精益生產都有哪些主要工具構成
3、 組建一支精益團隊
 精益團隊通常由哪些職能構成
 精益團隊的使命和素養(yǎng)
4、 體驗什么是精益生產
精益團隊和老師的比賽，各完成一件產品
 團隊制造周期與個體制造周期到底有多大的差距，是簡單的除法嗎？
 需要關注哪些問題才能有效的縮短制造周期
 完成產品的過程中都有哪些資源產生了流動？
單元二：精益沙盤
1、構建一條精益生產線
 生產前準備活動（3P）的介紹，3P都需要關注哪些維度
 什么是5S，6S，7S
 什么是價值流程圖（VSM），如何繪制一份VSM
 根據單元一中的產品，繪制一份簡單的價值流程圖
 設定第一階段的目標
2、 為產品線進行一次生產前準備活動（3P）
 觀測與測量，通過觀測可以為我們帶來哪些有價值的信息。
 通過生產布局的調整可以消除哪些浪費
 生產線布局調整，測量并記錄調整前后的產品數據
 “線平衡”在布局調整中起到什么作用
 盤點在改善中用到了哪些工具，它們的作用是什么
3、 總結和新的目標
 布局的改善就是完整的精益生產嗎？
 布局調整中有發(fā)現(xiàn)流動嗎？分別是哪些“流”？
 標準化，自働化，均衡化的概念
 對已經建立的生產線進行簡單的標準化，自働化，均衡化


單元三：物料流和信息流的改善
1、 物料流
 認識物料流，它的起點、終點如何識別
 盤點物料在整個生產過程中都經過了哪些環(huán)節(jié)
 物料流的精益化都包含哪些內容
 對已完成布局調整的生產線進行一次全面物料流的改善
 工具小結
2、 信息流
 認識信息流，哪些是信息流
 什么是流程，如何設計一個合理的流程
 對于信息流如何去尋找它的浪費
對已完成布局調整的生產線進行一次信息流的改善


第四單元 數字化
1、 精益生產與數字化
 現(xiàn)代工業(yè)的數字化運用
 精益生產需要哪些數字化的輔助
2、 系統(tǒng)
 盤點一下公司都有哪些系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都在驅動哪些信息流的流轉
 多系統(tǒng)與信息流的“愛恨情仇”，如何使信息流在多個系統(tǒng)中消除浪費
 ANDON系統(tǒng)是什么，它和數字化之間的關系
 生產現(xiàn)場管理系統(tǒng)有哪些，它們都關注什么內容
3、 數字化與精益化孰先孰后
4、 精益生產總結
 精益生產是一種持續(xù)改善的精神
 精益生產出發(fā)點和高度決定了以后的方向
 精益生產與質量的關聯(lián)