中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
采購供應(yīng)鏈公開課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
舉辦時(shí)間：
| 深圳 2023年3月24–25日 | 深圳 2022年5月20–21日 |
| 深圳 2021年12月24–25日 |
課程費(fèi)用：4980元/人（(包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等））
會(huì) 員 價(jià)：會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請咨詢客服， QQ:674837974 手機(jī)/微信：18588851172 符小姐
培訓(xùn)目標(biāo)
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
課程詳情
課程背景
市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：
•L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
•小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
•設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：
1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。
3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定（S&OP）方法。
4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計(jì)劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：
建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
一個(gè)對標(biāo)評估：
對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
1.3可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
2.1 物料分類
2.2 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2.3 差異化的物料預(yù)測&物料計(jì)劃制定方法
2.4 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
2.5 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
2.6 建立適時(shí)的物控體系
三個(gè)對標(biāo)討論
對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運(yùn)成本問題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標(biāo)討論3：運(yùn)營成本。重點(diǎn)：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
重要經(jīng)驗(yàn)介紹：
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
課程風(fēng)格
從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。
課程方式
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。
課程大綱
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
1.6 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。
模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
2.7 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2.8 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn)：
3.1 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。
模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2 方案設(shè)計(jì)的主要原則
5.3 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型
模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點(diǎn)：
6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）
6.3 如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點(diǎn)：
7.1為什么要有銷售預(yù)測
7.2銷售預(yù)測的前提條件
7.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
7.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
7.6 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
7.7 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
8.1 什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
9.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
9.2 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
9.6 S&OP指導(dǎo)下的五級計(jì)劃運(yùn)營體系
9.7 建立適時(shí)的物控體系
9.8 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對標(biāo)討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
第三部分：建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
10.1 物料預(yù)測&計(jì)劃的底層邏輯
10.2 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6 物料預(yù)測、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1 什么是采購技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn)：
12.1 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
13.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3 集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營運(yùn)）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
附：課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑，按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會(huì)交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存
2、不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌霏h(huán)境將越來越不支持
3、對計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡單，但確實(shí)非常重要的
4、盡量將市場需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%
5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%
6、供應(yīng)鏈上的采購和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程
7、集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8、根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng)，對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類
9、運(yùn)用80/20原則同時(shí)對產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級
10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化
的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）
12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營水平是結(jié)果，而不是根源
13、不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談
14、預(yù)測總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測的制定和對預(yù)測的使用
15、避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員
16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對預(yù)測的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵
20、建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了） 。
21、主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。
市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：
•L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
•小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
•設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：
1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。
3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定（S&OP）方法。
4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計(jì)劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：
建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
一個(gè)對標(biāo)評估：
對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
1.3可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
2.1 物料分類
2.2 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2.3 差異化的物料預(yù)測&物料計(jì)劃制定方法
2.4 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
2.5 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
2.6 建立適時(shí)的物控體系
三個(gè)對標(biāo)討論
對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運(yùn)成本問題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標(biāo)討論3：運(yùn)營成本。重點(diǎn)：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
重要經(jīng)驗(yàn)介紹：
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
課程風(fēng)格
從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。
課程方式
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。
課程大綱
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
1.6 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。
模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
2.7 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2.8 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn)：
3.1 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。
模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2 方案設(shè)計(jì)的主要原則
5.3 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型
模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點(diǎn)：
6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）
6.3 如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點(diǎn)：
7.1為什么要有銷售預(yù)測
7.2銷售預(yù)測的前提條件
7.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
7.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
7.6 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
7.7 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
8.1 什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
9.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
9.2 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
9.6 S&OP指導(dǎo)下的五級計(jì)劃運(yùn)營體系
9.7 建立適時(shí)的物控體系
9.8 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對標(biāo)討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
第三部分：建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
10.1 物料預(yù)測&計(jì)劃的底層邏輯
10.2 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6 物料預(yù)測、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1 什么是采購技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn)：
12.1 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
13.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3 集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營運(yùn)）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
附：課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑，按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會(huì)交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存
2、不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌霏h(huán)境將越來越不支持
3、對計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡單，但確實(shí)非常重要的
4、盡量將市場需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%
5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%
6、供應(yīng)鏈上的采購和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程
7、集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8、根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng)，對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類
9、運(yùn)用80/20原則同時(shí)對產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級
10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化
的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）
12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營水平是結(jié)果，而不是根源
13、不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談
14、預(yù)測總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測的制定和對預(yù)測的使用
15、避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員
16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對預(yù)測的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵
20、建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了） 。
21、主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。
講師簡介
周文來 老師
周文來老師簡介
---華為集成供應(yīng)鏈（ISC）改善專家
講師資歷：
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家。“運(yùn)用ISC方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。
現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問
現(xiàn)兼任：上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問
現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家
教育及學(xué)術(shù)背景：
1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系，本科學(xué)歷
中國物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
工作背景：
•從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。
曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。
曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計(jì)劃經(jīng)理、采購專家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項(xiàng)目總體組成員。
曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師：
借鑒富士康精益生產(chǎn)的成功實(shí)踐，結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、深入淺出、化繁為簡地解讀精益文化，傳授快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量與品質(zhì)的實(shí)戰(zhàn)方法。
借鑒華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：
深入淺出地介紹世界級供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
因地制宜、化繁為簡地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主導(dǎo)咨詢項(xiàng)目成果：
1、某中型家電公司：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，導(dǎo)入5S、TPM、提升人均產(chǎn)量50%以上。
2、某大型管業(yè)公司：
集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升26%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升16%、呆滯減少50%。
精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，管材提升人均產(chǎn)量130%（人均產(chǎn)值54% ）、管件提升人均產(chǎn)量63%（人均產(chǎn)值74% ）。
3、某移動(dòng)照明公司: 集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升35%、呆滯減少57%。
4、某大型保健品公司：集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升25%、呆滯減少33%。
5、某央企制藥公司: 集成供應(yīng)鏈微咨詢項(xiàng)目，微咨詢3個(gè)月，建立了基于產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同的計(jì)劃體系及采購體系，擺脫了對銷售預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴，為整條供應(yīng)鏈（銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)商）交付最快、庫存最低、降低運(yùn)營成本打下了基礎(chǔ)。
6、某中型光學(xué)鏡頭公司，集成供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，咨詢6個(gè)月，庫存周轉(zhuǎn)率提升54%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升37%、呆滯減少61%。
7、等等。。。
咨詢、內(nèi)訓(xùn)、公開課：
A.需求管理
《可執(zhí)行的銷售預(yù)測&需求管理實(shí)戰(zhàn)操作培訓(xùn)》
---解決“銷售預(yù)測&需求管理”準(zhǔn)確性不足的問題
B.成品交付
《多層級的供應(yīng)策略、庫存策略及補(bǔ)貨模式設(shè)計(jì)》
《集成供應(yīng)鏈ISC之需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制》
---重點(diǎn)解決：“急單太多、交期變化太頻繁”環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。
C.物料交付
《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》
---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環(huán)境下的物料交付、庫存與呆滯問題
D.生產(chǎn)管理
《快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量&生產(chǎn)品質(zhì)的實(shí)戰(zhàn)方法》
---3個(gè)月提升人均產(chǎn)量20%以上
E.供應(yīng)鏈運(yùn)營
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》
---構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競爭力、支撐商業(yè)成功
重點(diǎn)培訓(xùn)客戶：
日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動(dòng)車、華帝電器、傲雷移動(dòng)照明、廣汽豐田、金龍汽車、深圳拓邦、藍(lán)月亮、海天味業(yè)、無極限、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、立白、美的、格力、順風(fēng)、SONY、京瓷集團(tuán)、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。
課程對象
公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、采購、制造、IT等
備 注
課程名稱：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報(bào) 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報(bào)名名額和及時(shí)參加，請?zhí)崆皩⒋耍▓?bào)名表）E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯(lián)系確認(rèn)，并于開課前發(fā)出《培訓(xùn)報(bào)名確認(rèn)函》。培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、住宿等詳細(xì)信息請以《培訓(xùn)報(bào)名確認(rèn)函》書面通知為準(zhǔn)，敬請留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網(wǎng)址：aokangtiyu.cn（中國培訓(xùn)易）
課程名稱：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC 時(shí)間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱： | |||||
聯(lián)系人 | | 部門 | | 公司網(wǎng)址 | |
聯(lián)系電話 | | 傳真 | | 聯(lián)系郵箱 | |
公司地址 | | 郵編 | | ||
參會(huì)人數(shù): 名 | |||||
參會(huì)人員資料 | |||||
姓名 | 職務(wù) | 電話 | 手機(jī) | E-mail | |
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付款方式: □ 轉(zhuǎn)帳 □ 現(xiàn)金 （請選擇 在□打√） 注：部分地區(qū)不可現(xiàn)金
開戶人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號: 4405 8501 0400 08276 | |||||
課程金額：__________ | |||||
住宿要求（費(fèi)用自理，開課前三天預(yù)訂） | |||||
是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數(shù)（ ）天 入住時(shí)間 2024 年 月 日 □標(biāo)準(zhǔn)雙人間（ ）間 □標(biāo)準(zhǔn)單人間（ ）間 | |||||
發(fā)票信息： 一、增值稅普通發(fā)票（數(shù)電票）： 公司名稱（發(fā)票抬頭）： 納稅人識別號： 發(fā)票內(nèi)容：□1、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)費(fèi) □2、*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢服務(wù)費(fèi) □3、*現(xiàn)代服務(wù)*咨詢費(fèi) □4、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)咨詢服務(wù)費(fèi) 二、增值稅專用發(fā)票（數(shù)電票）： 公司名稱： 納稅人識別號： 發(fā)票內(nèi)容：□1、*現(xiàn)代服務(wù)*培訓(xùn)費(fèi) | |||||