模塊一：TCM全面成本管理，管住成本，保證利潤
1、挑戰(zhàn)- 3C+VCCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢
2、成本-利潤模型分析，省下的全是純利潤
3、成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）
4、量、本、利及盈虧平衡分析
5、成本管理本質及其3大誤區(qū)
6、為什么要做全面成本TCM管理
7、TCM全面成本管理的六大體系、降本的七大原則
8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大環(huán)節(jié)
9、TCM升級版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)
模塊二：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1、物料成本的數(shù)據(jù)分析、管控常見的問題
2、物料成本削減15%的方法與策略
3、如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
4、如何在研發(fā)設計階段控住水龍頭
5、產(chǎn)品生命周期成本法與目標成本法
6、研發(fā)設計責任成本
7、設計成本控制的5原則、7大方法
8、控制設計變更、成本評審法
9、案例：佳能產(chǎn)品設計成本控制鐵律
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1、采購成本的數(shù)據(jù)分析、采購責任成本
2、利用采購成本分析模型降本
3、分別制定供應商降本策略
4、采購降本的7大方法
5、陽光采購、集采與招標、電子化采購
6、采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本？
7、案例：宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法
8、討論：設計與采購聯(lián)合團隊降本的行動計劃
模塊四：生產(chǎn)、技術、采購降低MRO成本
1、MRO采購的管理現(xiàn)狀、成本構成分析、采購的特點與難點
2、PR—管好源頭
3、采購申請管理
4、MRO采購降本5種方法、MRO物資標準化案例
5、MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理
6、工具：PR follow up.
模塊五：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）
1、為什么庫存越來越高？庫存是萬惡之源嗎？
2、誰為庫存承擔責任
3、聚焦問題-庫存成因
4、解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫存
5、如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機制
6、預警機制-減少呆料呆貨
7、客戶-本企業(yè)-供應商庫存聯(lián)合削減計劃
8、VMI如何實施才是真正的降庫存
9、舊庫存如何處理
模塊六：消除利潤黑洞-嚴控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）
1、利潤之屋及生產(chǎn)部門的責任成本
2、溯本追源：如何通過基于事實的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識別降本機會
3、首善：第一次把事情做對：如何通過IE手法做好成本定額管理
4、改善：持續(xù)把事情做對
（1）生產(chǎn)現(xiàn)場7大浪費及消除典型案例分析
（2）通過精益生產(chǎn)及VSM價值流工具提升效率
（3）ECRS：現(xiàn)場改善的8字要決
（4）如何通過質量成本管理體系系統(tǒng)降低預防、降低、內部、外部損失
（5）如何通過QCC品管圈提質降本，助力企業(yè)質量文化建設
5、質量成本管理制度及報告案例解析
6、500強企業(yè)質量成本降低100億美金的案例解析
7、減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
8、可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設
模塊七：TCM組織方式與活動推行
1、組織保障
2、系統(tǒng)推進降本活動
3、部門目標分解、難點突破
4、激勵與保障手段
5、群策群力-行動學習
6、成本績效評估與考核
7、輸出：企業(yè)可落地的全員降本計劃
8、案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度