課程背景：
21世紀(jì)將是質(zhì)量及質(zhì)量管理的世紀(jì)，企業(yè)質(zhì)量管理在一定程度上就是企業(yè)全面的經(jīng)營(yíng)管理——世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士
為什么21世紀(jì)的今天還是有很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)質(zhì)量及質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)還是非常膚淺？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管在骨子里還是認(rèn)為數(shù)量第一、質(zhì)量第二，在質(zhì)量與數(shù)量產(chǎn)生矛盾的時(shí)侯，質(zhì)量要給數(shù)量讓路？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管還是停留在以自我感覺、直覺、經(jīng)驗(yàn)代替現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)來管理現(xiàn)場(chǎng)？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管總是每天疲于奔命，做“優(yōu)秀的消防隊(duì)員”，一年到頭花了很多時(shí)間都在“滅同樣的火”，但領(lǐng)導(dǎo)并不認(rèn)可，自己越做越累，越來越離不從心？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管自以為了解現(xiàn)場(chǎng)，但其實(shí)并不真正了解現(xiàn)場(chǎng)？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管總是帶頭不知不覺違反公司的“三按”？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管從來沒有耐心觀察分析研究直接下屬一般每天的工作過程？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管總是只關(guān)注結(jié)果而不重視關(guān)注每道工序的運(yùn)行過程？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管總是不能舉一反三，用質(zhì)量管理“預(yù)防為主”的思想、方法去改進(jìn)自身的工作質(zhì)量和工序質(zhì)量？
為什么很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量意識(shí)淡薄，總是不能將質(zhì)量管理跟現(xiàn)場(chǎng)各種管理技術(shù)如精益生產(chǎn)、TPM、6S等有機(jī)結(jié)合起來？


為什么要學(xué)此課程：
處于新常態(tài)下的中國(guó)制造企業(yè)在新的一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中困難重重。一是社會(huì)資金“脫實(shí)向虛”俞演俞烈，二是互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云時(shí)代、人工虛擬、智能制造對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)在逐步產(chǎn)生沖擊，三是企業(yè)各種經(jīng)營(yíng)成本居高不下，四是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)疲軟，五是各種市場(chǎng)運(yùn)行的法規(guī)政策越來越完善，六是消費(fèi)群體個(gè)性化特點(diǎn)越來越明顯。在這樣的嚴(yán)酷的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)如何生存與發(fā)展呢。決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)。所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一線主管的要求越來越高。我們?cè)谧咴L、調(diào)查多家企業(yè)結(jié)合自身幾十年企業(yè)及培訓(xùn)咨詢工作經(jīng)歷，成功開發(fā)了《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）》課程。課程的目的是通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管如何通過抓質(zhì)量管理而帶動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的所有管理，真正打造為企業(yè)創(chuàng)造巨大利潤(rùn)、高效的現(xiàn)場(chǎng)。


課程大綱：

第一章 現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻理解


（一）、質(zhì)量對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1、豐田公司剎車門事件
2、三星電池爆炸事件
3、奧凱電纜事件
4、質(zhì)量公式99＋1=0
中共中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動(dòng)的指導(dǎo)意見
第二屆上海世界質(zhì)量大會(huì)宣言


（二）、 質(zhì)量的定義和內(nèi)涵
1、質(zhì)量的三要素
1.1、產(chǎn)品質(zhì)量
1.2、過程質(zhì)量
1.3、社會(huì)質(zhì)量
2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
2.1、顧客的分類與理解
2.2、分組練習(xí)：為內(nèi)部顧客服務(wù)表










工具的有效運(yùn)用
2.3、對(duì)重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實(shí)施工具的有效運(yùn)用
2.4、現(xiàn)場(chǎng)主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？


3、對(duì)過程質(zhì)量的深刻理解
3.1、為什么既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程 案例講解
3.2、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量
3.3、先改進(jìn)過程后改善結(jié)果
3.4、為什么說過程既要保質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)、有效呢？
3.5、為什么說改進(jìn)過程就是改進(jìn)方法，就是改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)？
3.6、過程質(zhì)量控制計(jì)劃工具的有效運(yùn)用
3.8、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表工具的有效運(yùn)用
3.9、談?wù)劰芾淼膸讉�(gè)原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、紅綠燈原理
3.9.3、5+5+5原理


4、對(duì)社會(huì)質(zhì)量的深刻理解


5、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營(yíng)質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？
6、 產(chǎn)品質(zhì)量的四要素及理解
6.1、 策劃質(zhì)量
6.2、 設(shè)計(jì)質(zhì)量
6.3、 制造質(zhì)量
6.4、 售后服務(wù)質(zhì)量
7、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系
案例分析




（三）、質(zhì)量管理的定義、內(nèi)涵及原則有效運(yùn)用
1、質(zhì)量管理的定義
2、質(zhì)量管理的組成部分
2.1、質(zhì)量策劃
2.2、質(zhì)量控制
2.3、質(zhì)量控制
2.4、質(zhì)量保證


3、質(zhì)量管理原則理解及有效運(yùn)用
3.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、持續(xù)改進(jìn)
3.6、循證決策
3.7、關(guān)系管理


4、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史與發(fā)展軌跡
5、為什么說21世紀(jì)企業(yè)質(zhì)量管理就是企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)管理
6、現(xiàn)場(chǎng)主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么？


第二章 現(xiàn)場(chǎng)主管如何抓好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)


1、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
1.1、工序質(zhì)量分析
1.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析
案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃


2、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
2.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
一線主管對(duì)常用材料、零件了解表的熟悉
2.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)
2.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享
2.2.2、工裝夾具的控制要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享


3、現(xiàn)場(chǎng)三按的嚴(yán)格執(zhí)行
3.1、什么是三按
3.2、在現(xiàn)場(chǎng)三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題
3.3、如何真正有效執(zhí)行三按
分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實(shí)施“三按”重點(diǎn)思路


4、操作員工的控制要點(diǎn)


4.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施
4.2、工序人員質(zhì)量意識(shí)的提升
4.3、對(duì)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施
4.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
4.5、“三自一控”的實(shí)施


6、如何有效做好制造過程首檢與自檢
6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
分組討論


7、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路
7.1、確認(rèn)不合格品
7.2、臨時(shí)處理
7.3、防止再發(fā)生


案例分析及分組練習(xí)


8、質(zhì)量突破性快速改善的思路
8.1、找出質(zhì)量問題多的產(chǎn)品
8.2、找出質(zhì)量問題多的工序
8.3、找出重復(fù)性質(zhì)量問題
8.4、建立質(zhì)量改進(jìn)小組
8.5、重點(diǎn)從PFMA、工序首檢、工序
預(yù)防性檢驗(yàn)、工序防錯(cuò)幾個(gè)方面去改進(jìn)
9、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決
9.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識(shí)
9.2、如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題
9.3、如何有效分析質(zhì)量問題
9.3.1 分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟
9.3.2 分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具
A 5個(gè)WHY
B 因果圖
C 5W2H法
案例分析講解、討論


9.4、如何有效徹底解決質(zhì)量問題
9.5 徹底解決質(zhì)量問題的一般思路
案例解析各步驟的推進(jìn)方法