中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 采購供應(yīng)鏈公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

舉辦時間:
上!2024年9月12–13日上海 2024年4月18–19日
蘇州 2023年9月14–15日

課程費用:6200元/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費)
會 員 價:會員優(yōu)惠價請咨詢客服, QQ:674837974 手機/微信:18588851172 符小姐

培訓(xùn)目標(biāo)
Ø 權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。
課程注重學(xué)以致用,注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
Ø 大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
Ø 一個對標(biāo)評估:
對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)(供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
Ø 二類實戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具:
收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進行模擬實戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理,實現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1. 產(chǎn)品分類&客戶分類
2. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
3. 可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
4. 制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略,實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
5. 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6. 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
練習(xí)2:《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
1. 物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2. 差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法
3. 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
4. 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
5. 建立適時的物控體系
Ø 三個對標(biāo)討論
對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應(yīng)鏈方法論,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標(biāo)討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對標(biāo)討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標(biāo)討論3:運營成本。重點:如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
Ø 重要經(jīng)驗介紹:
同樣的方法論,為什么華為集成供應(yīng)鏈(ISC)優(yōu)化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?



課程詳情

課程背景:
VUCA時代,市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:
Ø L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
Ø 小批量、多品種、插單不斷,生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
Ø 設(shè)計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險。
供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。
任正非說:供應(yīng)鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”,包括:
1. 預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的策略與方法。
2. 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),實現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應(yīng)周期。
3. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定(S&OP)方法。
4. 如何優(yōu)化計劃體系,縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
5. 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃,提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。
6. 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
7. 如何進行強采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
8. 初步學(xué)習(xí)與掌握:打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng),能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”:
Ø 建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
Ø 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實踐,強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經(jīng)驗豐富,所講均能落地。

課程風(fēng)格:
從降本增效的角度出發(fā),對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進路標(biāo)及解決方案。

課程收益:
Ø 權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。
課程注重學(xué)以致用,注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
Ø 大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
Ø 一個對標(biāo)評估:
對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)(供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
Ø 二類實戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具:
收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進行模擬實戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理,實現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1. 產(chǎn)品分類&客戶分類
2. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
3. 可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
4. 制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略,實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
5. 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6. 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
練習(xí)2:《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
1. 物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2. 差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法
3. 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
4. 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
5. 建立適時的物控體系
Ø 三個對標(biāo)討論
對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應(yīng)鏈方法論,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對標(biāo)討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對標(biāo)討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對標(biāo)討論3:運營成本。重點:如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
Ø 重要經(jīng)驗介紹:
同樣的方法論,為什么華為集成供應(yīng)鏈(ISC)優(yōu)化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

參訓(xùn)對象:
公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

授課形式:
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

課程大綱:

第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹
模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點:
1. 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
2. 供應(yīng)鏈管理通常的三種運作模式
3. 供應(yīng)鏈管理的核心要素
4. 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
5. 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
6. 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動
7. 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。

模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點:
1. 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個層次與水平
2. 供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR
3. SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運作模式
4. 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
5. 供需匹配是供應(yīng)鏈運作的“主旋律”
6. 新型的伙伴關(guān)系(六個供應(yīng)鏈協(xié)同)
7. 實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
8. 集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三:供應(yīng)鏈為什么要集成運作
要點:
1. 不確定性是一個令人討厭的幽靈
2. 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3. 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
4. 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制,是形成核心能力的好地方
解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實踐與經(jīng)驗介紹
要點:
1. 華為供應(yīng)鏈改進歷程(從1999年 → )
2. 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
3. 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例
4. 循序漸進的四個步驟、五大階段
5. 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴,是華為ISC項目的核心
6. 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通
7. 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標(biāo)評估:對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經(jīng)驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 :架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進點
要點:
1. 確定供應(yīng)鏈的核心改進點
2. 方案設(shè)計的主要原則
3. 集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論框架與模型

模塊六:差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點:
1. 客戶分類、產(chǎn)品分類
2. 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)(庫存策略)
3. 如何從保障交付、降低庫存二個維度,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
Ø 如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應(yīng)周期
Ø 如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低
案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

模塊七 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點:
1. 為什么要有銷售預(yù)測
2. 銷售預(yù)測的前提條件
3. 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別
4. 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
5. 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
6. 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
7. 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
8. 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)?
案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊八 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)
要點:
1. 什么是S&OP
2. 為什么要有S&OP(帶來的好處…)
3. S&OP的通用流程與適用性分析
4. S&OP的主要目標(biāo):減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
5. S&OP的策略、方法與規(guī)則
6. 可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法
案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習(xí)1.3:可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法

模塊九:建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
要點:
1. 不要為訂單驅(qū)動(MTO)所迷惑
2. 打破計劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
3. 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
4. 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計劃與安全庫存計劃
5. 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
6. S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運營體系
7. 建立適時的物控體系
8. 建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
案例講解:易事特、方太、日豐
對標(biāo)討論1:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分:建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力

模塊十 :可執(zhí)行的物料預(yù)測&計劃方法
要點:
1. 物料預(yù)測&計劃的底層邏輯
2. 物料分類:將基本需求與變動需求相分離
3. 統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合
4. 關(guān)鍵:如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計劃
5. 建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關(guān)鍵
6. 物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
7. 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
Ø 如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
Ø 如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
8. 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制,提升物料交付能力

模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點:
1. 什么是采購技術(shù)
2. 什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
3. 如何將80%以上的物料實施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
4. 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
5. 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2:物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
對標(biāo)討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分:配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二:配置&集成供應(yīng)鏈
要點:
1. 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
2. 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
3. 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟
4. 集成供應(yīng)鏈藍圖
5. 先理順供應(yīng)鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三 :無縫銜接IT系統(tǒng)
要點:
1. 信息化建設(shè)的前提與路徑
2. 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
3. 集成供應(yīng)鏈信息流模型
4. 未來的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)
對標(biāo)討論3(供應(yīng)鏈營運):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
附:課堂上的精彩語句
1. 不要為訂單驅(qū)動所迷惑,按訂單驅(qū)動肯定會交付不好,并產(chǎn)生很大的庫存
2. 不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性,因為市場環(huán)境將越來越不支持
3. 對計劃/調(diào)度流程&方法論進行再設(shè)計的指導(dǎo)原則非常簡單,但確實非常重要的
4. 盡量將市場需求做準(zhǔn)確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%
5. 需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈,降成本潛力在3.4%
6. 供應(yīng)鏈上的采購和銷售端,時間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程
7. 集成供應(yīng)鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8. 根據(jù)每個產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動,對產(chǎn)品進行細(xì)分,并進行分類
9. 運用80/20原則同時對產(chǎn)品和客戶進行分類,確定優(yōu)先級
10. 從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量,供應(yīng)前置時間&需求確定性兩個方面,確定供應(yīng)策略
11. 從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度,在客戶分類,產(chǎn)品分類,差異化的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上,確定庫存策略(優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu))
12. 庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運營水平是結(jié)果,而不是根源
13. 不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo),銷售計劃混為一談
14. 預(yù)測總是有偏差的,但這并不妨礙預(yù)測的制定和對預(yù)測的使用
15. 避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員
16. 供應(yīng)鏈應(yīng)減少對預(yù)測的依賴,提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17. 必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18. 庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19. 實施分類物料的供應(yīng)策略,是驅(qū)動物料供應(yīng)高效運作的關(guān)鍵
20. 建立適時的物控體系的關(guān)鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統(tǒng)),在決定計劃數(shù)量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯,將控制前移在計劃下達時,而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了) 。
21. 主計劃的龍頭作用,主計劃的協(xié)同作用和能力,將保證在整個供應(yīng)鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。


講師簡介

  周老師 老師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總體組成員,全程參與了華為集成供應(yīng)鏈(ISC)建設(shè),是華為資深集成供應(yīng)鏈(ISC)實戰(zhàn)型專家。周老師在華為公司“運用 ISC 方法論取得的工作業(yè)績”,成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣, 并榮獲華為第一屆金牌獎。
周老師從業(yè) 28 年,專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域,13 年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗 精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論,擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下,幫助企業(yè)2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。


課程對象

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等


   注


課程名稱:打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC

 


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聯(lián)系人:符小姐    電話:18588851172    QQ:674837974

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