課程目標：
快速解決問題和預防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團隊的天職，通過學習我們將理解并應用以下四大主題：
一 底層邏輯
根據思考的第一性原理，以案例導入的方式解析現場問題分析的黃金法則以及系統改善的四大步驟，掌握現場質量管理的三大紀律八項注意和六大要素改善的基本策略
二 系統建模
根據質量屋的結構系統收集生產線的實際問題原因之間的邏輯關系，然后根據風險逃逸和風險預防的手段進行整體評估，確定產線高風險點以及改進的方向和路徑
三技術思路
系統掌握現場問題分析的七步鉆石和八項原則，由淺入深學習分析問題的五種核心方法
四 突破技巧
根據企業(yè)產品特征和工藝特點，應用一加一教學演練，系統掌握各類生產模式快速突破的最佳方法和技巧：
1. 普適法則找規(guī)律
2. 組裝問題拆裝法
3. 零件材料比較法
4. 終極武器大搜索
5. 快速驗證入模型

課程結構：
1、理解現場質量管理核心要求
2、打造現場質量管理基礎模型
3、掌握現場質量系統改善方法
4、課程總復習與實踐應用指南

參訓對象：
生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等

課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、理解現場質量管理核心要求
1. 制造現場典型問題案例分析
Ø 分析問題基本思路
Ø 解決問題四大步驟
2. 現場質量管理基本理念
Ø 什么是質量
Ø 百年質量管理啟示錄
Ø 現場質量管理三大紀律
現場質量管理八項注意
3. 現場六大要素管理
Ø 六大要素管理核心策略
Ø 防錯/防呆
² 防錯十大原理
² 防錯六大步驟
² 防錯三類指標
Ø 標準化作業(yè)
² 什么是真正的標準化作業(yè)
² 標準化作業(yè)的基本要求
• 減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
• 減少對員工經驗的依賴及流動風險
• 科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
• 標準化與持續(xù)改進
² 標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
Ø 培訓也要標準化
² 培訓的第一要素
² 關于培訓的四個現代化
Ø 設備點檢-如何做更有效
Ø 活用關鍵策略組合
² 針對品質異常-啟動快速響應
² 針對現場紀律-實施分層審核
² 針對關鍵特性-統計過程控制
² 針對高風險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現場質量管理基礎模型
1. 典型問題點收集與評估
2. 工序分析與影響因素
3. 相關性矩陣分析
4. 風險識別與評估
5. 案例研究

三、掌握現場品質系統改善方法
1. 問題解決基本理念與流程
Ø 基本理念-八項注意
Ø 基本流程-七步鉆石
2. 一把鑰匙開一把鎖
Ø 工程判定
Ø 變異點分析
Ø 腦力風暴
Ø 簡單統計手法
Ø 創(chuàng)新方法
3. 相對復雜問題快速突破
Ø 普適法則-找規(guī)律
Ø 快速查找-比較法
Ø 終極武器-大搜索
Ø 特別補充-拆裝法
4. 挑戰(zhàn)極限
Ø 應用所學完成課堂大練習
線索生成
Ø 如何利用現場數據迅速發(fā)現問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
Ø 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
Ø 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
Ø 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認
Ø 經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
Ø 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
Ø 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
² 完成經驗庫建設
Ø ²經驗庫是一切改善的起點和終點
Ø l經驗庫的建立
Ø ²經驗庫原始數據積累與輸入
Ø l經驗庫的維護與應用
Ø ²經驗庫動態(tài)維護
Ø ²經驗庫在改善活動中的應用

四、課程總復習與實踐應用指南
Ø 內容小結
² 培訓內容口訣化記憶
² 回答學員問題及疑點澄清
Ø 課程應用
² 輔導學員制訂培訓后的應用計劃
² 應用過程中可能出現的問題及解決途徑
² 制訂培訓后的應用計劃