課程背景
您是否也在天天救火？
或許，您公司正處于業(yè)務擴張期，或許，您公司所處的行業(yè)競爭越演越烈，無論怎么樣，產品質量要求一定是越來越高，而價格卻越來越低，轉嫁給供應商的壓力也越來越大．
加上/供應商的原材料價格上漲、出口退稅降低、工人工資上漲、技術更新能力欠缺等因素，及“全球金融危機浪潮”，把中小型供應商逼向倒閉的邊緣，SQE正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)！
--如何從大浪淘沙中甑選中真正優(yōu)質的有潛力的供應商，并持續(xù)推進其質量改善？
--在供應商成本大幅上升的時候，如何能夠不漲價或不大幅漲價，又能讓供應商的質量可靠？
--在保證您購買的產品能滿足您客戶的同時，又要考慮到供應商的質量成本，讓供應商有錢賺？
--如何利用過程分析和過程控制經驗，快速轉化成解決問題的方法和執(zhí)行力？
--如何利用外部資源，在供應商那里帶領外部團隊解決問題？
--如何突破質量管理自身的技術，同時結合供應鏈管理的知識，項目管理的知識去解決問題？
這些困擾是不是天天纏繞著您，讓您天天處于“救火”狀態(tài)？其實“火“是永遠救不完了，何不停下來好好思考一下，或者與同行交流一下,或者聽聽成功企業(yè)的經驗人士怎么解決的？
“自己十年摸索，不如業(yè)內大師當面點撥”，《供應商質量改善與關系管理》2天課程一定會讓您豁然開朗

課程大綱
一．供應商質量鏈管理概述
1.質量與質量管理系統(tǒng)
2.質量職能是什么
3.質量成本包含哪些內容

二．供應商的開發(fā),評定與認證
1. 如何調查供應商的能力？
- 過程生產能力
-.生產技術能力
-.質量管理體系
-.SWOT分析
2. 新供應商怎么認證？
A. 質量系統(tǒng)審核
B. 質量過程審核
3. 現(xiàn)場審核與技巧

三．供應商質量管理與持續(xù)改善
A、質量問題的改進
1）如何建立組織架構和機制
2）質量問題改進小組組建—團隊、任務、計劃和授權
3) 問題的確立與描述
4）工藝流程圖畫出來
5）魚骨圖找原因
6）柏拉圖找關鍵因素
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)問題解決法
B.品質的衡量指標
1)良率（FPY, BY）
2) DPPM, OFE, DPMO介紹
3) Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
4）停線標準（SPC,WIP,OBA）
C.質量問題的預防
1）品質過程能力指數(shù)及其應用
2）SPC控制圖

四．供應商的日常管理
1.質量指標的評定
2.IQC檢驗規(guī)范；FAI
3.關鍵零件的追溯程序。
4.指定生產線生產能力與制程能力；
5.工藝流程和關鍵參數(shù)；
6.工藝變更確認程序；
7.工藝標準執(zhí)行情況；
8.SPC指標達成情況；
9.質量事故通報告及處理程序。
10. FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略

五．新產品的確認
1.計分表
2.開始試生產
3.新產品及制程的確認
4.ECN 流程

六．供應商關系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應商角色分析
2.關鍵供應商及分類管理
3.如何進行矛盾管理

七.供應商考核工具
1.考核的細化指標
2.考核的方法與技巧

八. SQE自身能力的提高
1.專業(yè)知識
2.溝通技巧
3．拓寬視野

九. 案例分析與角色扮演