課程背景：
目前在企業(yè)應(yīng)用中，DOE存在三類主要的類型，田口DOE(穩(wěn)健性設(shè)計(jì))、經(jīng)典DOE、謝寧RedX方法。
它們?cè)诜治鼋鉀Q問題的思路和方法上有差別：
1、田口DOE需要進(jìn)行密切結(jié)合產(chǎn)品或工藝過程的前期分析，在原理上講究產(chǎn)品內(nèi)在
機(jī)理與外部影響（環(huán)境、使用條件）相結(jié)合的分析思維，同時(shí)關(guān)注變異風(fēng)險(xiǎn)，
2、經(jīng)典doe注重?cái)?shù)據(jù)收集與分析
3、謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進(jìn)行問題的原因定位，即使樣本很少，數(shù)據(jù)不充分。
單獨(dú)一種分支，往往是面向企業(yè)不同部門工作領(lǐng)域的，可以更精深地研究本領(lǐng)域關(guān)注的某項(xiàng)工作。但三種相結(jié)合的DOE方法，是提高分析問題解決問題能力的很好的一個(gè)方向。
將三種DOE中的方法和工具結(jié)合起來(lái)，并非簡(jiǎn)單1+1+1的方式，而是把三種DOE中的部分強(qiáng)項(xiàng)工具精簡(jiǎn)提取出來(lái)，重新整合為一個(gè)問題分析解決的流程。以分析產(chǎn)品問題為目的，但學(xué)習(xí)過程中對(duì)三種類型也都有掌握。
企業(yè)在應(yīng)用DOE分析問題的時(shí)候，往往會(huì)遇到障礙和難點(diǎn)，表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時(shí)間長(zhǎng)”、“最后仍靠憑經(jīng)驗(yàn)”。這并不是DOE方法本身不好，而是因?yàn)橐话愕膁oe課程只是學(xué)習(xí)了一種類型，并沒有綜合三種類型的強(qiáng)項(xiàng)工具（包含有專門面向問題解決的工具。）
本次課程精簡(jiǎn)整合DOE問題分析工具，快速定位問題模型和問題原因，不包含復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論知識(shí)，課堂需應(yīng)用企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品作為實(shí)戰(zhàn)演練，注重技術(shù)底層與趣味性的思維開發(fā)。
課程特色：
1、新穎、突破性強(qiáng)、充滿新知與收獲，在DOE的整合應(yīng)用方面，融合了老師多年的獨(dú)特研究，就是為了解決傳統(tǒng)DOE問題分析遇到的困惑。
2、由于充分考慮了眾多企業(yè)提出的共同困惑和問題，針對(duì)性很強(qiáng)，尤其是對(duì)電子產(chǎn)品的各種問題有大量案例和獨(dú)特的分析方法。
3、課程經(jīng)過眾多知名企業(yè)培訓(xùn)和行業(yè)研討會(huì)的專家考驗(yàn)，包括已導(dǎo)入6sigma的企業(yè)實(shí)施DOE的困惑解決，好評(píng)度大大超過單項(xiàng)的DOE方法。
課程大綱：
第一部分 DOE問題分析的應(yīng)用背景
1、DOE的基本概念與應(yīng)用類型
2、DOE的三種主要流派與側(cè)重點(diǎn)
3、當(dāng)把DOE用在問題分析與解決時(shí)，常遇到的困惑
4、從DOE的基本模型看障礙的突破
5、DOE問題分析的幾種思維模型
6、企業(yè)典型失敗案例
案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動(dòng)來(lái)說(shuō)明DOE的作用

第二部分 DOE問題分析的首要重點(diǎn)—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結(jié)合）
1、問題的分類
2、DOE問題分析的起點(diǎn)---量化與目標(biāo)特性
3、量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性
4、難以量化的問題突破
5、目標(biāo)特性Y的層別—漏斗法
6、目標(biāo)特性Y的開發(fā)—水平對(duì)比法
7、機(jī)能指標(biāo)分析
8、特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞
9、產(chǎn)品問題分析案例
多實(shí)例內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)演練：建立實(shí)際問題的量化模型與分析對(duì)象的特性列表

第三部分 產(chǎn)品問題或（失效）的起因與機(jī)理
1、問題背后的產(chǎn)品變異思維
2、產(chǎn)品變異的來(lái)源
3、過程變異的來(lái)源
4、變異的方向與類型
5、變異源的因子量化
6、問題分析模型—P圖
7、三類因子的作用與預(yù)計(jì)
8、因子的精簡(jiǎn)與篩選
9、人工篩選與試驗(yàn)篩選
案例內(nèi)容和實(shí)戰(zhàn)演練

第四部分 結(jié)合產(chǎn)品內(nèi)外部關(guān)系與環(huán)境的原因開發(fā)（田口與經(jīng)典DOE結(jié)合）
1、DOE試驗(yàn)的規(guī)范步驟
2、DOE試驗(yàn)?zāi)Ｐ汀�因子篩選
3、DOE試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷幕�本定義
4、因子與水平
5、2K試驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />1）正交配置
2）常用正交表類型與合理選擇
3）因子水平選擇
4）因子間的交互關(guān)系配置
5）交互作用分析
6、內(nèi)外部交叉試驗(yàn)表
實(shí)例內(nèi)容與實(shí)戰(zhàn)演練：建立DOE試驗(yàn)計(jì)劃與正交表

第五部分 DOE應(yīng)用進(jìn)階（本部分是擴(kuò)展性內(nèi)容，可根據(jù)課堂情況靈活調(diào)整）
1、試驗(yàn)結(jié)果的分析與結(jié)論
2、方差分析—用以分析顯著性與誤差
3、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4、方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
5、Minitab軟件輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)
案例分析

第六部分 工藝、制造原因分析工具：多變量分析與集中圖
1、多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度
2、多變量分析的原則
3、多變量分析的方法
4、“產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析
5、集中圖的應(yīng)用
除了實(shí)例以外，學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題，練習(xí)變量定義和量化

第七部分 少樣本時(shí)原因開發(fā)工具：配對(duì)比較技術(shù)
1、配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對(duì)比較或互換來(lái)確定最重要的可測(cè)量影響因素
2、BOB與WOW
3、圖基檢驗(yàn)法
實(shí)例內(nèi)容與實(shí)戰(zhàn)演練

第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發(fā)：產(chǎn)品/過程搜索
1、產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和
2、產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)
3、產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用
4、產(chǎn)品過程搜索的靈活應(yīng)用
5、寶馬GPS模塊的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？
除了主要案例外，另有其他案例

第九部分 產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)型原因開發(fā)工具4部件搜索技術(shù)
1、部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來(lái)料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
2、部件搜索的步驟：
3、部件搜索的實(shí)例
案例分析

第十部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展
1、改進(jìn)效果確認(rèn)試驗(yàn)，B Vs C測(cè)試（與傳統(tǒng)DOE對(duì)比）
2、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的應(yīng)用
3、電子系統(tǒng)問題分析與結(jié)構(gòu)問題的不同思維
4、DOE與其它工具如FMEA的結(jié)合
5、DOE的現(xiàn)場(chǎng)輔助快速圖表總
案例分析

第十一部分 DOE整合項(xiàng)目開展
1、項(xiàng)目規(guī)劃與選擇
2、試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)設(shè)置
3、確定試驗(yàn)方案
4、工具選擇
5、制訂試驗(yàn)計(jì)劃
6、試驗(yàn)開展與組織
7、試驗(yàn)分析與過程跟進(jìn)
本部分可采用企業(yè)實(shí)際案例，小組分別參與