課程背景：
SPC&MSA&FMEA是汽車行業(yè)六大核心工具之一，企業(yè)熟練掌握和運用六大核心工具，可以很好的引導資源，使顧客滿意，以低的成本、及時提供優(yōu)質產(chǎn)品，有效地提高質量與可靠性。


課程大綱：

第一講、持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
1、預防與探測
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
4、過程控制和過程能力

第二講、控制圖
1、控制圖介紹
2、控制圖過程
3、定義“不受控”信號
案例：用MINITAB軟件進行控制圖異常識圖
4、控制圖公式
1）計量型控制圖（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）
案例：計算控制限
案例：用MINITAB軟件進行計量型控制圖的制作與分析
2）計數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）
案例：用MINITAB軟件進行計數(shù)型控制圖的制作與分析

第三講、認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、可預測過程的過程測量
1）指數(shù)——雙邊公差
案例：計算Cp、Cpk、Pp、Ppk
2）指數(shù)——單邊公差
案例：用MINITAB軟件進行Cpk和Ppk的計算、分析和改進
2、非正態(tài)分布的處理
1）使用轉換的非正態(tài)分布
2）使用非正態(tài)形式的非正態(tài)分布
案例：用MINITAB軟件進行非正態(tài)分布的Cap計算

第四講、MSA概述
1、測量誤差
2、測量系統(tǒng)概念
3、分辨力
4、測量系統(tǒng)分析
5、測量系統(tǒng)分析計劃
案例：某企業(yè)測量系統(tǒng)分析計劃
6、測量系統(tǒng)分析流程

第五講、計量型MSA
1、穩(wěn)定性
1）穩(wěn)定性的概念
2）穩(wěn)定性的步驟
3）穩(wěn)定性的案例
案例：用MINITAB軟件進行穩(wěn)定性分析
2、偏倚
1）偏倚的概念
2）偏倚的步驟
3）偏倚的案例
案例：用MINITAB軟件進行偏倚分析
3、線性
1）線性的概念
2）線性的步驟
3）線性的公式
4）線性的案例
案例：用MINITAB軟件進行線性分析
4、重復性和再現(xiàn)性（GRR）
1）重復性和再現(xiàn)性的概念
2）極差法
3）極差法的步驟
4）極差法的案例
5）均值極差法
6）均值極差法的步驟
7）均值極差法的案例
案例：用MINITAB軟件進行GRR分析（均值極差法、方差分析法）

第六講、計數(shù)型MSA
1、計數(shù)型測量系統(tǒng)
2、風險分析法
3、風險分析法的步驟
4、風險分析法的案例
5、風險分析法——交叉表分析法
案例：用MINITAB軟件進行計數(shù)型MSA（風險分析法）

第七講、FMEA概述
1、什么是FMEA
2、FMEA發(fā)展歷史
3、FMEA目的和說明
4、FMEA實施注意事項
5、FMEA應用時機
6、FMEA修訂時機
7、FMEA分類
8、項目規(guī)劃（5T）

第八講、PFMEA開發(fā)
1、過程FMEA步驟一：策劃與準備
1）目的
2）PFMEA項目識別和邊界
3）PFMEA項目計劃
4）識別基準PFMEA
5）過程FMEA表頭
2、過程FMEA步驟二：結構分析
1）目的
2）過程流程圖
3）結構樹
案例：電機裝配線結構分析（過程流程圖、結構樹）
4）顧客和供應商工程團隊之間的協(xié)作（接口職責）
5）功能分析的基礎
3、過程FMEA步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求（特性）
4）功能關系可視化
案例：燒結軸承壓入過程功能分析（參數(shù)圖、結構樹）
5）工程團隊（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作
6）失效分析的基礎
4、過程FMEA步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效影響（FE）
5）失效模式（FM）
6）失效起因（FC）
7）失效分析
案例：燒結軸承壓入過程失效分析（結構樹）
8）PFMEA與DFMEA的關系
9）失效分析文件化
10）顧客和供應商之間的協(xié)作（失效影響）
11）風險分析的基礎
5、過程FMEA步驟五：風險分析
1）目的
2）當前預防控制（PC）
3）當前探測控制（DC）
4）當前預防和探測控制的確認
5）評估
6）嚴重度（S）
7）頻度（O）
8）探測度（D）
9）措施優(yōu)先級（AP）
案例：燒結軸承壓入過程風險分析
10）顧客和供應商之間的協(xié)作（嚴重度）
11）優(yōu)化的基礎
6、過程FMEA步驟六：優(yōu)化
1）目的
2）責任分配
3）措施的狀態(tài)
4）措施有效性評估
5）持續(xù)改進
案例：某企業(yè)PFMEA優(yōu)化
6）FMEA團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協(xié)作
7、過程FMEA步驟七：結果文件化
1）目的
2）FMEA報告
案例：某企業(yè)PFMEA報告