課程背景：
SPC&MSA&FMEA是汽車行業(yè)六大核心工具之一，企業(yè)熟練掌握和運(yùn)用六大核心工具，可以很好的引導(dǎo)資源，使顧客滿意，以低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效地提高質(zhì)量與可靠性。


課程大綱：

第一講、持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
1、預(yù)防與探測(cè)
2、過(guò)程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
4、過(guò)程控制和過(guò)程能力

第二講、控制圖
1、控制圖介紹
2、控制圖過(guò)程
3、定義“不受控”信號(hào)
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行控制圖異常識(shí)圖
4、控制圖公式
1）計(jì)量型控制圖（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）
案例：計(jì)算控制限
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)量型控制圖的制作與分析
2）計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型控制圖的制作與分析

第三講、認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過(guò)程能力和過(guò)程性能
1、可預(yù)測(cè)過(guò)程的過(guò)程測(cè)量
1）指數(shù)——雙邊公差
案例：計(jì)算Cp、Cpk、Pp、Ppk
2）指數(shù)——單邊公差
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行Cpk和Ppk的計(jì)算、分析和改進(jìn)
2、非正態(tài)分布的處理
1）使用轉(zhuǎn)換的非正態(tài)分布
2）使用非正態(tài)形式的非正態(tài)分布
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行非正態(tài)分布的Cap計(jì)算

第四講、MSA概述
1、測(cè)量誤差
2、測(cè)量系統(tǒng)概念
3、分辨力
4、測(cè)量系統(tǒng)分析
5、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
案例：某企業(yè)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
6、測(cè)量系統(tǒng)分析流程

第五講、計(jì)量型MSA
1、穩(wěn)定性
1）穩(wěn)定性的概念
2）穩(wěn)定性的步驟
3）穩(wěn)定性的案例
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行穩(wěn)定性分析
2、偏倚
1）偏倚的概念
2）偏倚的步驟
3）偏倚的案例
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行偏倚分析
3、線性
1）線性的概念
2）線性的步驟
3）線性的公式
4）線性的案例
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行線性分析
4、重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR）
1）重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念
2）極差法
3）極差法的步驟
4）極差法的案例
5）均值極差法
6）均值極差法的步驟
7）均值極差法的案例
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行GRR分析（均值極差法、方差分析法）

第六講、計(jì)數(shù)型MSA
1、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
2、風(fēng)險(xiǎn)分析法
3、風(fēng)險(xiǎn)分析法的步驟
4、風(fēng)險(xiǎn)分析法的案例
5、風(fēng)險(xiǎn)分析法——交叉表分析法
案例：用MINITAB軟件進(jìn)行計(jì)數(shù)型MSA（風(fēng)險(xiǎn)分析法）

第七講、FMEA概述
1、什么是FMEA
2、FMEA發(fā)展歷史
3、FMEA目的和說(shuō)明
4、FMEA實(shí)施注意事項(xiàng)
5、FMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)
6、FMEA修訂時(shí)機(jī)
7、FMEA分類
8、項(xiàng)目規(guī)劃（5T）

第八講、PFMEA開(kāi)發(fā)
1、過(guò)程FMEA步驟一：策劃與準(zhǔn)備
1）目的
2）PFMEA項(xiàng)目識(shí)別和邊界
3）PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
4）識(shí)別基準(zhǔn)PFMEA
5）過(guò)程FMEA表頭
2、過(guò)程FMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）過(guò)程流程圖
3）結(jié)構(gòu)樹(shù)
案例：電機(jī)裝配線結(jié)構(gòu)分析（過(guò)程流程圖、結(jié)構(gòu)樹(shù)）
4）顧客和供應(yīng)商工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作（接口職責(zé)）
5）功能分析的基礎(chǔ)
3、過(guò)程FMEA步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求（特性）
4）功能關(guān)系可視化
案例：燒結(jié)軸承壓入過(guò)程功能分析（參數(shù)圖、結(jié)構(gòu)樹(shù)）
5）工程團(tuán)隊(duì)（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作
6）失效分析的基礎(chǔ)
4、過(guò)程FMEA步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效影響（FE）
5）失效模式（FM）
6）失效起因（FC）
7）失效分析
案例：燒結(jié)軸承壓入過(guò)程失效分析（結(jié)構(gòu)樹(shù)）
8）PFMEA與DFMEA的關(guān)系
9）失效分析文件化
10）顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）
11）風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)
5、過(guò)程FMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
1）目的
2）當(dāng)前預(yù)防控制（PC）
3）當(dāng)前探測(cè)控制（DC）
4）當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)
5）評(píng)估
6）嚴(yán)重度（S）
7）頻度（O）
8）探測(cè)度（D）
9）措施優(yōu)先級(jí)（AP）
案例：燒結(jié)軸承壓入過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析
10）顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）
11）優(yōu)化的基礎(chǔ)
6、過(guò)程FMEA步驟六：優(yōu)化
1）目的
2）責(zé)任分配
3）措施的狀態(tài)
4）措施有效性評(píng)估
5）持續(xù)改進(jìn)
案例：某企業(yè)PFMEA優(yōu)化
6）FMEA團(tuán)隊(duì)、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對(duì)潛在失效的協(xié)作
7、過(guò)程FMEA步驟七：結(jié)果文件化
1）目的
2）FMEA報(bào)告
案例：某企業(yè)PFMEA報(bào)告