一、培訓(xùn)背景
當(dāng)前，中國(guó)企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境發(fā)生了巨大變化：通貨膨脹、次貸危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、原材料漲價(jià)等等，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，給成長(zhǎng)中的中國(guó)企業(yè)帶來(lái)了巨大的風(fēng)險(xiǎn)和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。抱怨、等待，一切皆徒勞。唯有靜下心來(lái)，挖掘內(nèi)部潛力，才能應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，同時(shí)抓住發(fā)展的機(jī)遇！
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò) IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過(guò)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

二、培訓(xùn)內(nèi)容
（一）IE 技術(shù)基礎(chǔ)
1.IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
2.工廠如何活用 IE 思想？
3.IE工程師的素養(yǎng)與要求

（二） IE效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1.消除瓶頸
2.消除管制點(diǎn)
3.現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析

（三）IE工具之一：流程改善與價(jià)值流分析
對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，解決工序在流程中是否有價(jià)值及現(xiàn)場(chǎng)改造從何做起的問(wèn)題

（四）IE工具之二：生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)改善
對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行合理改善，解決物流不暢，存在大量搬運(yùn)浪費(fèi)的問(wèn)題

（五）IE工具之三：生產(chǎn)線平衡與改善
合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率，解決在制品生產(chǎn)過(guò)量的現(xiàn)象

（六）IE工具之四：動(dòng)作效率改善
從動(dòng)作的角度提高生產(chǎn)效率，解決作業(yè)員忙碌，但是沒有效率的問(wèn)題

（七）IE工具之五：時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、MOD法
制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法，解決標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)確的問(wèn)題

（八）IE工具之六：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析
解決一人只能從事一項(xiàng)作業(yè)，效率低下和生產(chǎn)任務(wù)不明確、任意生產(chǎn)的問(wèn)題

（九）IE工具之七：快速切換
解決切換時(shí)，停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，切換效率低下的問(wèn)題

（十）產(chǎn)能負(fù)荷與瓶頸損失分析
找出瓶頸車間和瓶頸工序，通過(guò)改善瓶頸工序達(dá)到“四兩撥千斤”的效果

三、主講專家
汪錦暉 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師；臺(tái)灣省臺(tái)中市私立東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)，高級(jí)咨詢師，曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長(zhǎng)、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。

王志中 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，高級(jí)咨詢師，海爾集團(tuán)高級(jí)經(jīng)理。

曹曉峰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓(xùn)師，曾在韓國(guó)三星在華公司工作8年，歷任制造部經(jīng)理、經(jīng)營(yíng)革新部高級(jí)經(jīng)理，專職推進(jìn)6SIGMA、TPM、制造革新等活動(dòng)實(shí)踐。