一、培訓背景
當前，中國企業(yè)的內外部環(huán)境發(fā)生了巨大變化：通貨膨脹、次貸危機、勞動力成本上升、原材料漲價等等，市場競爭越來越激烈，給成長中的中國企業(yè)帶來了巨大的風險和嚴峻的挑戰(zhàn)。抱怨、等待，一切皆徒勞。唯有靜下心來，挖掘內部潛力，才能應對挑戰(zhàn)，同時抓住發(fā)展的機遇！
IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

二、培訓內容
（一）IE 技術基礎
1.IE 技術的核心內容和追求目標
2.工廠如何活用 IE 思想？
3.IE工程師的素養(yǎng)與要求

（二） IE效率改善的基礎與改善方向
1.消除瓶頸
2.消除管制點
3.現場7種浪費分析

（三）IE工具之一：流程改善與價值流分析
對生產流程進行分析，解決工序在流程中是否有價值及現場改造從何做起的問題

（四）IE工具之二：生產線布局與搬運改善
對生產布局進行合理改善，解決物流不暢，存在大量搬運浪費的問題

（五）IE工具之三：生產線平衡與改善
合理組織生產，從而提高整體效率，解決在制品生產過量的現象

（六）IE工具之四：動作效率改善
從動作的角度提高生產效率，解決作業(yè)員忙碌，但是沒有效率的問題

（七）IE工具之五：時間分析與標準時間、MOD法
制定標準工時的方法，解決標準工時不準確的問題

（八）IE工具之六：標準作業(yè)分析
解決一人只能從事一項作業(yè)，效率低下和生產任務不明確、任意生產的問題

（九）IE工具之七：快速切換
解決切換時，停產時間長，切換效率低下的問題

（十）產能負荷與瓶頸損失分析
找出瓶頸車間和瓶頸工序，通過改善瓶頸工序達到“四兩撥千斤”的效果

三、主講專家
汪錦暉 生產管理百朗教育特約培訓師，原康師傅集團生產總監(jiān)、高級咨詢師；臺灣省臺中市私立東海大學工業(yè)工程系畢業(yè)，高級咨詢師，曾任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產部協理，臺灣杉原科技生產部經理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產部經理。

王志中 生產管理百朗教育特約培訓師，高級咨詢師，海爾集團高級經理。

曹曉峰 生產管理百朗教育特約培訓師，曾在韓國三星在華公司工作8年，歷任制造部經理、經營革新部高級經理，專職推進6SIGMA、TPM、制造革新等活動實踐。