設備損失結構分析與綜合效率
妨礙設備效率的七大損失
工廠八大損失和綜合效率
提高生產效率化的六步驟
設備綜合效率(OEE)演算
TPM的特點和活動推行
TPM的目標與特色
TPM與傳統(tǒng)維修的不同
TPM展開方案的新12步驟概要
TPM活動的8大支柱
預防性維修---計劃保養(yǎng)的定位
預防性維修發(fā)展背景
定期保養(yǎng)TBM、預知保養(yǎng)CBM、
事后保養(yǎng)與改良保養(yǎng)與保養(yǎng)預防
預防性維修體系整體框架
控制故障發(fā)生：預防保養(yǎng)與預知保養(yǎng)
使不發(fā)生故障：改良保養(yǎng)與MP活動
設備的可靠性與保養(yǎng)性
定義
可靠性、保養(yǎng)性與成本
固有的與使用的信賴性、保養(yǎng)性
MTBF及MTTR指標
演練
設備故障分析及對策
故障的種類及其區(qū)分
設備故障分析
潛在缺陷的對策
故障分析的方法
零故障五對策
健全基本條件
遵守使用條件
劣化復原
弱點對策
人為錯誤防止
計劃保養(yǎng)的進行方式
計劃保養(yǎng)的的概念
計劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
計劃保養(yǎng)的體制的建立
計劃保養(yǎng)7步驟活動
基本條件與現(xiàn)狀差異分析
使用條件與現(xiàn)狀差異的改善
檢討并設定基本條件的基準
壽命延長及弱點對策
點檢整備的效率化
設備總合診斷
設備的極限使用
改良保養(yǎng)活動CM
日常改良保養(yǎng)活動
個別改良保養(yǎng)活動
專案改良保養(yǎng)活動
設備損失--改善的工具
PM分析法
FEMA法
Why, Why分析法
保養(yǎng)預防（MP）活動
使用設備的研究
MP故障項目的檢核
問題點的對策
設備的備件管理
備品的分類
備品提出要點
備品的保管
備品的應用
計劃保養(yǎng)的管理系統(tǒng)
計劃保養(yǎng)的日程規(guī)劃
計劃保養(yǎng)管理的流程
案例分析