課程詳情
第一章：班組長的角色認知
1、班組長的地位、作用和管理
2、組長基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范
3、班組管理的職責(zé)
4、班組長的多角色轉(zhuǎn)換
5、四種新型的工作關(guān)系
6、企業(yè)對干部的兩大類回報
7、非經(jīng)濟回報對未來的幫助
8、現(xiàn)場管理的特點和重要性，
9、現(xiàn)場管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)
10、班組長必備的管理能力
第二章：日常管理要點（班組長一日管理時間分配）
1、班組長一日工作全貌 （時間表）
2、工作交接
3、早會：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)
①高效率早會；②早會的目的和意義；③早會的三種隊列形式；④早會的內(nèi)容；⑤早會的時間與地點選擇；⑥輪流主持與日常工作安排；⑦早會的工作氣氛營造；⑧早會的禮儀教育與班組風(fēng)氣的養(yǎng)成；⑨早會與企業(yè)文化；
4、生產(chǎn)計劃確認（型號、數(shù)量、材料、條 件、品質(zhì)首檢等）
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認
6、4M1E變化點把握及對應(yīng)
7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、當(dāng)日工作總結(jié)
第三章：有效的班組溝通
1、有效溝通對班組管理的重要性
2、溝通的環(huán)節(jié)和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
6、積極聆聽積極反饋
7、善用身體語言
8、求同存異，善于取舍——溝通異議處理；
9、分階段溝通要點
10、有效溝通的策略
第四章：班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法
1、標準化與作業(yè)指導(dǎo)書
2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》？
3、班組經(jīng)濟核算和成本管理，《班組記工本》與管理的公平；
4、關(guān)注細節(jié)與連問5個為什么？
5、確認、報告、聯(lián)絡(luò)、商談；
6、《生產(chǎn)日報》；
7、堅持寫工作日記
8、班組的設(shè)備和工具管理
第五章：實施精益生產(chǎn)
1、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
① 生產(chǎn)流程設(shè)計
② 生產(chǎn)流程分析方法
③ 生產(chǎn)流程分類
④ 流程時間分析（時間流）
4、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
5、如何建立拉動式生產(chǎn)計劃體系
6、快速換模
7、自働化與防錯技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
第六章利特爾法則
利特爾法則是一個有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡單數(shù)學(xué)公式，這一法則為精益生產(chǎn)的改善方向指明了道路。
利特爾法則的英文原稱是：Little’s Law
利特爾法則的內(nèi)容：Lead Time = 存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍
所謂存貨，是指生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的原材料。在制品；存貨數(shù)量即時原材料、在制品的數(shù)量。
所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是生產(chǎn)能力的一種表達方式，含義是每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間。
1、什么是提前期（Lead Time）
2、制造Lead Time、驗收Lead Time、采購Lead Time的意義
3、Lead Time表達的方式
4、如何有效地利用利特爾法則縮短生產(chǎn)周期？
5、影響生產(chǎn)周期的因素
6、一個流
7、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法
第七章：尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良品的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 過量生產(chǎn)的浪費
1、進行價值流分析
價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程
《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
⑤ 生產(chǎn)流程設(shè)計
⑥ 生產(chǎn)流程分析方法
⑦ 生產(chǎn)流程分類
⑧ 流程時間分析（時間流）
認識生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性。班組生產(chǎn)線的平衡要點。
第八章：5S管理與目視化看板管理
5S的起源和發(fā)展
5S的意義和作用
5S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系
為什么很多企業(yè)搞5S會失��？
5S和ISO9001的關(guān)系？
認識5S的初級階段、中級階段和高級階段
如何有效推行5S？
如何把5S深入持久下去的？
1）目視化與看板管理的重要作用：
1、 目視化與看板管理的起源
2、 目視化與看板管理在現(xiàn)場管理中的地位
3、 目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用
2）目視化管理的基礎(chǔ)知識
1、何謂目視化管理
2、目視化管理的分類
3、目視化管理的實際作用
4、目視化管理的基本要素
5、目視化管理的幾個水準；
3）目視化管理的應(yīng)用
1、應(yīng)用要點及案例演示：庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2、在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標準、操作流程目視化管理
3、在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點及案例演示：設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)、維修目視管理
4、在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點及案例演示：品質(zhì)要求、異�？刂�、防呆措施目視管理
5、在安全管理中的應(yīng)用要點及案例演示：安全隱患、安全指示、安全防護目視管理
4）如何推進目視化管理
1、目視化管理的實施要點
2、目視化管理的推行步驟
3、目視化管理實用工具
4、目視化管理的評價與持續(xù)方法
5）看板管理
1、看板管理的定義
2、看板管理的分類
a．生產(chǎn)指令看板及案例
b．管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
c．改善看板及案例
d．企業(yè)文化看板及案例
e．其他
3、如何發(fā)揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d．其他方面
4、看板的制作要點
5、看板的未來發(fā)展趨勢
我的看板（動手制作）
1、動手制作自己的看板
第九章：全面質(zhì)量管理（TQM）與QCC
1、全面質(zhì)量管理與ISO9001等體系
2、質(zhì)量意識和團隊質(zhì)量工作法
3、QCC簡介
① QCC起源與發(fā)展 ② QCC的分類 ③ QCC活動的原則和程序
4、 QCC常用的工具
簡單的圖表 QC7手法 QC新7法
5、QCC推進步驟
① 前言
② 組建小組
③ 選定課題
④ 現(xiàn)狀分析
⑤ 目標建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施計劃
⑧ 組織實施
⑨ 檢查效果
⑩ 標準化
⑾ 遺留問題今及后打算
⑿ 總結(jié)成果資料
6、QCC成果總結(jié)與發(fā)表
7、質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容？
第十章：建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1、TPM的8大支柱與4個階段
2、高效生產(chǎn)團隊的特征
3.、高效團隊管理者的角色
4.、高效團隊建設(shè)模型
5、團隊的發(fā)展階段與建立步驟
6、如何留住團隊中的人才
第十一章：部下教導(dǎo)與有效激勵
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級關(guān)系
3、育人之心
4、如何管理“80后”員工？
5、部下培養(yǎng)的途徑和業(yè)績輔導(dǎo)的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業(yè)績的步驟
8、業(yè)績面談的基本要點
9、管理的同步工程
10、求變?nèi)角c激勵的重要性
11、激勵的幾個基本原則
12、正激勵與負激勵
13、抓住激勵的恰當(dāng)時機
14、有效的激勵方式與激勵配方
第十二章：班組人際關(guān)系處理
1、正確看待班組人際關(guān)系
2、新時期人際環(huán)境的特點
3、處理班組人際關(guān)系的法則
4、誠意+適當(dāng)?shù)亩窢?
5、處理人際關(guān)系的幾個基本準則
6、走出惡性競爭的誤區(qū)和良性競爭的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風(fēng)格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章：班組管理技術(shù)
1、班組目標管理
2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
3、品質(zhì)業(yè)績管理
4、個人業(yè)績管理
5、班組工作周報
6、業(yè)績評比與績效考核
7、全員改善提案
8、如何培養(yǎng)多能工？
9、團隊工作技巧
第十四章：轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念
1、如何對待上級的批評？
2、批評下級的技巧
3、同級之間的溝通
4、如何管理非正式組織
5、如何贏得員工的尊敬？
6、正確對待吃苦與吃虧。
7、邁向成功的階梯。
1、班組長的地位、作用和管理
2、組長基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范
3、班組管理的職責(zé)
4、班組長的多角色轉(zhuǎn)換
5、四種新型的工作關(guān)系
6、企業(yè)對干部的兩大類回報
7、非經(jīng)濟回報對未來的幫助
8、現(xiàn)場管理的特點和重要性，
9、現(xiàn)場管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)
10、班組長必備的管理能力
第二章：日常管理要點（班組長一日管理時間分配）
1、班組長一日工作全貌 （時間表）
2、工作交接
3、早會：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)
①高效率早會；②早會的目的和意義；③早會的三種隊列形式；④早會的內(nèi)容；⑤早會的時間與地點選擇；⑥輪流主持與日常工作安排；⑦早會的工作氣氛營造；⑧早會的禮儀教育與班組風(fēng)氣的養(yǎng)成；⑨早會與企業(yè)文化；
4、生產(chǎn)計劃確認（型號、數(shù)量、材料、條 件、品質(zhì)首檢等）
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認
6、4M1E變化點把握及對應(yīng)
7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、當(dāng)日工作總結(jié)
第三章：有效的班組溝通
1、有效溝通對班組管理的重要性
2、溝通的環(huán)節(jié)和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
6、積極聆聽積極反饋
7、善用身體語言
8、求同存異，善于取舍——溝通異議處理；
9、分階段溝通要點
10、有效溝通的策略
第四章：班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法
1、標準化與作業(yè)指導(dǎo)書
2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》？
3、班組經(jīng)濟核算和成本管理，《班組記工本》與管理的公平；
4、關(guān)注細節(jié)與連問5個為什么？
5、確認、報告、聯(lián)絡(luò)、商談；
6、《生產(chǎn)日報》；
7、堅持寫工作日記
8、班組的設(shè)備和工具管理
第五章：實施精益生產(chǎn)
1、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
① 生產(chǎn)流程設(shè)計
② 生產(chǎn)流程分析方法
③ 生產(chǎn)流程分類
④ 流程時間分析（時間流）
4、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
5、如何建立拉動式生產(chǎn)計劃體系
6、快速換模
7、自働化與防錯技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
第六章利特爾法則
利特爾法則是一個有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡單數(shù)學(xué)公式，這一法則為精益生產(chǎn)的改善方向指明了道路。
利特爾法則的英文原稱是：Little’s Law
利特爾法則的內(nèi)容：Lead Time = 存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍
所謂存貨，是指生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的原材料。在制品；存貨數(shù)量即時原材料、在制品的數(shù)量。
所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是生產(chǎn)能力的一種表達方式，含義是每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間。
1、什么是提前期（Lead Time）
2、制造Lead Time、驗收Lead Time、采購Lead Time的意義
3、Lead Time表達的方式
4、如何有效地利用利特爾法則縮短生產(chǎn)周期？
5、影響生產(chǎn)周期的因素
6、一個流
7、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法
第七章：尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良品的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 過量生產(chǎn)的浪費
1、進行價值流分析
價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程
《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
⑤ 生產(chǎn)流程設(shè)計
⑥ 生產(chǎn)流程分析方法
⑦ 生產(chǎn)流程分類
⑧ 流程時間分析（時間流）
認識生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性。班組生產(chǎn)線的平衡要點。
第八章：5S管理與目視化看板管理
5S的起源和發(fā)展
5S的意義和作用
5S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系
為什么很多企業(yè)搞5S會失��？
5S和ISO9001的關(guān)系？
認識5S的初級階段、中級階段和高級階段
如何有效推行5S？
如何把5S深入持久下去的？
1）目視化與看板管理的重要作用：
1、 目視化與看板管理的起源
2、 目視化與看板管理在現(xiàn)場管理中的地位
3、 目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用
2）目視化管理的基礎(chǔ)知識
1、何謂目視化管理
2、目視化管理的分類
3、目視化管理的實際作用
4、目視化管理的基本要素
5、目視化管理的幾個水準；
3）目視化管理的應(yīng)用
1、應(yīng)用要點及案例演示：庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2、在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標準、操作流程目視化管理
3、在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點及案例演示：設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)、維修目視管理
4、在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點及案例演示：品質(zhì)要求、異�？刂�、防呆措施目視管理
5、在安全管理中的應(yīng)用要點及案例演示：安全隱患、安全指示、安全防護目視管理
4）如何推進目視化管理
1、目視化管理的實施要點
2、目視化管理的推行步驟
3、目視化管理實用工具
4、目視化管理的評價與持續(xù)方法
5）看板管理
1、看板管理的定義
2、看板管理的分類
a．生產(chǎn)指令看板及案例
b．管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
c．改善看板及案例
d．企業(yè)文化看板及案例
e．其他
3、如何發(fā)揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d．其他方面
4、看板的制作要點
5、看板的未來發(fā)展趨勢
我的看板（動手制作）
1、動手制作自己的看板
第九章：全面質(zhì)量管理（TQM）與QCC
1、全面質(zhì)量管理與ISO9001等體系
2、質(zhì)量意識和團隊質(zhì)量工作法
3、QCC簡介
① QCC起源與發(fā)展 ② QCC的分類 ③ QCC活動的原則和程序
4、 QCC常用的工具
簡單的圖表 QC7手法 QC新7法
5、QCC推進步驟
① 前言
② 組建小組
③ 選定課題
④ 現(xiàn)狀分析
⑤ 目標建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施計劃
⑧ 組織實施
⑨ 檢查效果
⑩ 標準化
⑾ 遺留問題今及后打算
⑿ 總結(jié)成果資料
6、QCC成果總結(jié)與發(fā)表
7、質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容？
第十章：建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1、TPM的8大支柱與4個階段
2、高效生產(chǎn)團隊的特征
3.、高效團隊管理者的角色
4.、高效團隊建設(shè)模型
5、團隊的發(fā)展階段與建立步驟
6、如何留住團隊中的人才
第十一章：部下教導(dǎo)與有效激勵
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級關(guān)系
3、育人之心
4、如何管理“80后”員工？
5、部下培養(yǎng)的途徑和業(yè)績輔導(dǎo)的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業(yè)績的步驟
8、業(yè)績面談的基本要點
9、管理的同步工程
10、求變?nèi)角c激勵的重要性
11、激勵的幾個基本原則
12、正激勵與負激勵
13、抓住激勵的恰當(dāng)時機
14、有效的激勵方式與激勵配方
第十二章：班組人際關(guān)系處理
1、正確看待班組人際關(guān)系
2、新時期人際環(huán)境的特點
3、處理班組人際關(guān)系的法則
4、誠意+適當(dāng)?shù)亩窢?
5、處理人際關(guān)系的幾個基本準則
6、走出惡性競爭的誤區(qū)和良性競爭的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風(fēng)格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章：班組管理技術(shù)
1、班組目標管理
2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
3、品質(zhì)業(yè)績管理
4、個人業(yè)績管理
5、班組工作周報
6、業(yè)績評比與績效考核
7、全員改善提案
8、如何培養(yǎng)多能工？
9、團隊工作技巧
第十四章：轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念
1、如何對待上級的批評？
2、批評下級的技巧
3、同級之間的溝通
4、如何管理非正式組織
5、如何贏得員工的尊敬？
6、正確對待吃苦與吃虧。
7、邁向成功的階梯。
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對象
備 注
課程名稱：如何成為優(yōu)秀的班組長
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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