課程詳情
一、 IE工業(yè)工程概述
1. 什么是IE
2. IE目的
3. IE 的原理與發(fā)展歷史
4. IE 技術的核心內(nèi)容和追求目標
5. 如何活用 IE 思想
6. IE七大手法
二、 動改法――七大手法之一
1. 人體運用原則
1) 雙手并用的原則
2) 避免動作突變的原則
3) 反向?qū)ΨQ的原則
4) 保持輕松節(jié)奏的原則
5) 排除合并的原則
6) 利用慣性的原則
7) 降低動作等級的原則
8) 手腳并用的原則
9) 減少動作限制的原則
2. 工具設備原則
1) 利用工具的原則
2) 易于操縱的原則
3) 工具萬能化的原則
3. 環(huán)境原則
1) 工具物料應置于固定處所
2) 工具物料應置于固定處所
3) 利用重力喂料、墮送
4) 高度適當?shù)脑瓌t
5) 工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
4. 動改法案例研討
三、 防呆法――七大手法之二
1. 斷根原理
2. 隔離原理
3. 保險原理
4. 復制原理
5. 自動原理
6. 層別原理
7. 相符原理
8. 警告原理
9. 順序原理
10. 緩和原理
11. 防呆法案例研討
四、 五五法――七大手法之三
1. 問五次為什么
2. 5W1H
3. 五五法案例研討
五、人機法――七大手法之四
1. 目的
1) 減少機械設備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
2) 平衡機械或作業(yè)人員負荷
3) 減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率
4) 使作業(yè)人員負責的機械臺數(shù)適當
2. 方法和步驟
1) 實施預備調(diào)查
2) 分析一周期的作業(yè)
3) 找出人與機械作業(yè)的同步點
4) 測定各步驟的時間
5) 制作作業(yè)圖表
6) 對結(jié)果進行整理
7) 改善方案的制訂、實施、評估
8) 改善內(nèi)容標準
3. 人機法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
1. 動作要素
1) 第一類：進行作業(yè)時必要的動作
2) 第二類：能使第一類動作遲緩的動作
3) 第三類：不是在進行作業(yè)的動作
2. 沙布利克分析步驟
3. 實施改善
4. 雙手法案例研討
七．流程法――七大手法之六
1. 生產(chǎn)流程化
2. 流程改善
3. 作業(yè)改善
4. 流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
1. 什么是工作抽查法
2. 工作抽查法的目的
3. 工作抽查法的步驟
1) 準備階段
a) 討論抽樣過程和時間表
b) 組織人員
c) 獲取機器數(shù)據(jù)
d) 培訓抽樣觀察員
2) 實施階段
a) 決定觀測目的
b) 決定觀測對象和觀測范圍
c) 決定觀測項目
d) 決定觀測數(shù)
e) 決定觀測頻度和觀測期間
f) 決定觀測時刻
g) 決定觀測路徑
h) 做觀測準備
i) 實施觀測及注意事項
j) 整理觀測結(jié)果
k) 討論觀測結(jié)果
l) 根據(jù)結(jié)果采取措施
4. 工作抽查法的優(yōu)點
5. 適用的場合和用途
6. 抽查法案例研討
九、搬運分析
1. 搬運改善的重點
2. 搬運改善的方法
1) 提高搬運活性
2) 自動化
3) 改善搬運路線
4) 提高安全性
3. 工廠布置
1) 工廠布置的原則
2) 工廠布置的形式和特點
3) 工廠布置的方法和步驟
十.IE改善模型評估分析
1. 什么是IE
2. IE目的
3. IE 的原理與發(fā)展歷史
4. IE 技術的核心內(nèi)容和追求目標
5. 如何活用 IE 思想
6. IE七大手法
二、 動改法――七大手法之一
1. 人體運用原則
1) 雙手并用的原則
2) 避免動作突變的原則
3) 反向?qū)ΨQ的原則
4) 保持輕松節(jié)奏的原則
5) 排除合并的原則
6) 利用慣性的原則
7) 降低動作等級的原則
8) 手腳并用的原則
9) 減少動作限制的原則
2. 工具設備原則
1) 利用工具的原則
2) 易于操縱的原則
3) 工具萬能化的原則
3. 環(huán)境原則
1) 工具物料應置于固定處所
2) 工具物料應置于固定處所
3) 利用重力喂料、墮送
4) 高度適當?shù)脑瓌t
5) 工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
4. 動改法案例研討
三、 防呆法――七大手法之二
1. 斷根原理
2. 隔離原理
3. 保險原理
4. 復制原理
5. 自動原理
6. 層別原理
7. 相符原理
8. 警告原理
9. 順序原理
10. 緩和原理
11. 防呆法案例研討
四、 五五法――七大手法之三
1. 問五次為什么
2. 5W1H
3. 五五法案例研討
五、人機法――七大手法之四
1. 目的
1) 減少機械設備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
2) 平衡機械或作業(yè)人員負荷
3) 減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率
4) 使作業(yè)人員負責的機械臺數(shù)適當
2. 方法和步驟
1) 實施預備調(diào)查
2) 分析一周期的作業(yè)
3) 找出人與機械作業(yè)的同步點
4) 測定各步驟的時間
5) 制作作業(yè)圖表
6) 對結(jié)果進行整理
7) 改善方案的制訂、實施、評估
8) 改善內(nèi)容標準
3. 人機法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
1. 動作要素
1) 第一類：進行作業(yè)時必要的動作
2) 第二類：能使第一類動作遲緩的動作
3) 第三類：不是在進行作業(yè)的動作
2. 沙布利克分析步驟
3. 實施改善
4. 雙手法案例研討
七．流程法――七大手法之六
1. 生產(chǎn)流程化
2. 流程改善
3. 作業(yè)改善
4. 流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
1. 什么是工作抽查法
2. 工作抽查法的目的
3. 工作抽查法的步驟
1) 準備階段
a) 討論抽樣過程和時間表
b) 組織人員
c) 獲取機器數(shù)據(jù)
d) 培訓抽樣觀察員
2) 實施階段
a) 決定觀測目的
b) 決定觀測對象和觀測范圍
c) 決定觀測項目
d) 決定觀測數(shù)
e) 決定觀測頻度和觀測期間
f) 決定觀測時刻
g) 決定觀測路徑
h) 做觀測準備
i) 實施觀測及注意事項
j) 整理觀測結(jié)果
k) 討論觀測結(jié)果
l) 根據(jù)結(jié)果采取措施
4. 工作抽查法的優(yōu)點
5. 適用的場合和用途
6. 抽查法案例研討
九、搬運分析
1. 搬運改善的重點
2. 搬運改善的方法
1) 提高搬運活性
2) 自動化
3) 改善搬運路線
4) 提高安全性
3. 工廠布置
1) 工廠布置的原則
2) 工廠布置的形式和特點
3) 工廠布置的方法和步驟
十.IE改善模型評估分析
講師簡介
張小強 老師
中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家；全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會管理顧問；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理；世紀德本咨詢合伙人； “雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務：
---百強知名企業(yè)聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓風格：
互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務：
---百強知名企業(yè)聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓風格：
互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
課程對象
工廠廠長.生產(chǎn)經(jīng)理.生產(chǎn)主管.生產(chǎn)班組長.IE工程師.設備管理員.工程經(jīng)理.工程主管.
備 注
課程名稱：高效現(xiàn)場改善技能———IE七大手法與改善模型分析
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咨詢電話：18588851172
QQ： 674837974
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